11 Изобретение относится к металловедению и предназначено для определе ния температзФного коэффициента линейного расптрения и изучений фазовы превращений в сталях. Цель изобретения - повьппение точности определения температуры конца превращения аустенита центральных слоев в прокате путем исключения .влияния превращения аустенита торцовых поверхностей Ьбразца. На фиг, 1 изображен предлагаемый натурньй образец,, общий вид; на фиг. 2 - последовательность фазового превращения в из вестном образце; на фиг. 3 - то же, в предлагаемом образце; на фиг. 4 - то же, в прокате. Натурньй образец выполнен в виде стержня 2 круглой формы. В стержне 1 с торцовых поверхностей 2 и 3 выполнены глухие осевые отверстия 4 и 5 глубиной 1,5-2,0 его диаметра с дном перпендикулярным продольной оси. С боковой поверхности 6 стержня 1 выполнено отверстие 7 под термопару до центра. Выполне ше глубиной меньш чем 1,5 его диаметра нежелательно, так как будет скйзьшаться влияние торцов, а глубиной больше чем два диаметра - нетехнологично. Перед работой в одно из осевых отверстий .4 или 5 вставляют кварцевы стержень (не показан), после чего его помещают в открытьш кварцевьй держатель (не показан) так,-чтобы кварцевьй стержень вторым концом уперся в перемычку кварцевого держателя. Во второе осевое отверстие образца помещают кварцевьй толкатель (не показан) соответствующего диамет ра. В отверстие 7 помещают спай термопары (не показан) до центра стержня 1 . В процессе работы образец в кварцевом держателе помещают в печь. При последующем охлаждении фазовые превращения в натурном образце начинаются с боковой и торцовых поверхностей. Линейные изменения образца, обусловленные фазовыми превращениями аустенита торцовых поверхностей при превращении аустенита центральных слоев на толкатель не передаются,так как благодаря наличию осевых отверстий толкатель контактирует с внутрен ними центральными слоями аустснита; т.е. контакт мкжцу толкателем и ауст нитом не нарушается (фнг. 2 и 3, где на фиг, 2 показана пос.ардовлтельност 9 превращения аустенита в известном образце; на фиг. 3 - в предлагаемом). В связи с этим и погрешность, обусловленная превращением аустенита торцовых поверхностей, приводящим к нарушению контакта между толкателем и аустенитом центральных слоев, отсутствует. В этом случае толкатель передает изменение длины натурного образца, обусловленное только послойным превращением аустенита от поверхности к центру, что полностью совпадает с последовательностью превращения аустенита в реальном прокате (фиг. 4). Превращение аустенита центральных слоев дает четкие перегибы на дидатограмме, что позволяет с достаточной точностью (+5 С) определять температуру конца превращения аустенита в прокате. Пример. Натурньй образец изготавливают диаметром 18,0 мм и длиной 104 мм из проката диаметром 18,0 мм в виде арматуры, сталь 35 ГС. В стержне с двух сторон выполняют осевые отверстия диаметром 4,0 мм и глубиной 27 мм, т.е. 1,5 его диаметра. С боковой поверхности стержня выполняют отверстие до центра диаметром 1,0 мм под термопару. Натурньй образец нагревают в кварцевом держателе в печи дилатометра до 850с, вьщерживают в течение 10 мин, после чего охлаждают в масле. Изменение длины образца, обусловленное фазовыми превращениями при Охлаждении, записывают в виде дилатограмм на электрическом самописце БВ 662. Температуру центра образца записывают на электронном потенциометре КСП4. Полученные дилатограммы сравцивают с дилатограммами, записанными с известным образцом диаметром 18 мм и длиной 50 мм. Из анализа дилатограмм следует, что фазовое превращение аустенита центральных слоев в предлагаемом натурном образце ограничивается при 470с, что соответствует степени превращения аустенита 98%, в то время как с известным образцом превращение зафиксировано только при 490 500 С, что соответствует степени превращения приблизительно 90%. Из сравнения степени превращения следует, что точность в определении температуры конца превращения аустенита центральных слоев увеличивается приблизительно в 5 ра.ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эталон для исследования фазовых превращений в сталях | 1982 |
|
SU1049793A1 |
Образец для исследования фазовых превращений в сталях | 1981 |
|
SU1006969A1 |
Дифференциальный дилатометр | 1979 |
|
SU894510A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА | 2016 |
|
RU2639735C1 |
ДЕРЖАТЕЛЬ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ РЕНТГЕНОФАЗОВОГО АНАЛИЗА | 1993 |
|
RU2100798C1 |
Образец для исследования фазовых превращений в литом металле | 1987 |
|
SU1558875A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ | 2014 |
|
RU2561315C1 |
Устройство для термического анализа | 1983 |
|
SU1087858A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2447163C1 |
Способ моделирования термического цикла сварки и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1698023A1 |
НАТУРАЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В ПРОКАТЕ, выполненный в виде стержня круглой формы с отверстием под термопару, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения температуры конца превращения аустенита центральных слоев путем исключения влияния фазового превращения аустенита торцовых поверхностей образца, на его торцовых поверхностях выполнены глухие отверстия глубиной, равной 1,5-2,0 диаметра образца, а дно отверстий перпендикулярно продольной оси образца. (Л с о 00 со
фиг.З
Фиг.
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Образец для исследования фазовых превращений в сталях | 1981 |
|
SU1006969A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-07-30—Публикация
1984-01-13—Подача