Реактор для проведения химических процессов Советский патент 1990 года по МПК B01J8/22 

Описание патента на изобретение SU1567260A2

Изобретение относится к аппаратам для проведения химических процессов в системе газ-жидкость или жидкость- жидкость, например для процессов сульфирования жидких органических веществ жидкой смесью серного ангидрида и растворителя, в частности сернистого ангидрида, при температуре кипения последнего и является дополнительным к авт. св. № 1171085.

Цель изобретения - повышение производительности аппарата путем увеличения времени пребывания в нем реакционной смеси и ее турбунизации в нижней части реакционной зоны.,

На чертеже схематически изображен реактор.

Реактор для проведения химических процессов содержит корпус 1, одну

или множество реакционных труб 2, каждая из которых закреплена на трубных досках 3 и 4, трубку 5, размещенную коаксиально в реакционной трубе 2 и закрепленную на решетке 6 и плите 7, размещенных по высоте с образованием камер 8 и 9 над верхней трубной доской 4, патрубок 10 для подачи реагентов тангенциально в верхнюю часть реакционной трубы 2, конический элемент 11 и установленный коаксчально к нему конический насадок 12, сообщающийся с камерой 9 через патрубок 13, приемник 14 и штуцера 15 для подвода и отвода реагентов, продуктов реакции и теплоносителя. На внутренней поверхности каждой реакционно) трубы 2 установлена винтовая всттв ч 16, направление витков оторо г совпадает

сл

о

sj

N5

оэ

IV

с направлением тангенциального патрубка ввода реакционной смеси. В межтрубное пространство 17 подается теплоноситель. Газообразный растворитель (сернистый ангидрид), поступающий из реакционной зоны в трубки 5, отводится из аппарата через патрубок 18.

Реактор работает следующим образом

Реагент, например, сульфирующая смесь, в частности смесь серного и сернистого ангидрида, из приемной камеры 8 поступает в патрубок 10, а из приемной камеры 9 реагент (органическое сырье) поступает по патрубку 13 в насадок 12 под избыточным давлением. За счет перепада давления в насадке 12 органическое сырье вытекает из последнего с повышенной линейной скоростью, в результате чего происходит турбулизация потоков (сульфирующей смеси и органического сырья) в коническом элементе 11 и далее в патрубке 10. Полученная смесь через патрубок 10 вводится тангенциально в реак- гнойную трубу 2. Иод действием центробежной силы смесь движется в виде за- оученной турбулизованной пленки по знутренней поверхности реакционной трубы 2. Затем под действием силы тя- жести и трения закрученная пленка переходит в нисходящую пленку, которая достигает винтовой вставки с направлением витков, совпадающим с направлением патрубка ввода, и продолжает движение по ней. При этом увеличивается время пребывания реакционной смеси в реакционной трубе, что обеспечивает необходимую глубину сульфирования при увеличении производительности аппарата. Винтовая вставка формирует движение газового потока около реакционной трубы в виде закрученного

5

0

потока. С увеличением глубины сульфирования увеличивается количество выкипающего сернистого ангидрида и, соответственно, возрастает скорость спут- ного с пленкой закрученного газового потока, воздействие которого на пленку реакционной смеси приводит к дополнительной турбулизации и интенсификации процесса. Из реакционной трубы 2 продукты реакции поступают в приемник 14, а испарившийся растворитель поступает в трубку 5.

Для поддержания оптимального температурного режима процесса в межтрубное пространство 17 реактора подается теплоноситель.

Применение винтовой вставки, установленной на внутренней поверхности реакционной трубы 2 ниже патрубка ввода 10, позволяет увеличить время пребывания в реакционной трубе пленки реакционной смеси и усилить ее турбу- лизацию и таким образом интенсифицировать процесс, что приводит к увеличению производительности аппарата при заданной глубине сульфирования.

Формула изобретения

Реактор для проведения химических процессов по авт. св. № 1171085, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата путем увеличения времени пребывания в нем реакционной смеси и увеличения ее турбулизации в нижней части реакционной зоны, он снабжен установленной на внутренней поверхности каждой реакционной трубы ниже патрубка вв ода винтовой вставкой с направлением витков, совпадающим с направлением патрубка ввода.

Ч

15

Похожие патенты SU1567260A2

название год авторы номер документа
Реактор для проведения химических процессов 1981
  • Реут Валерий Иванович
  • Гусев Владимир Иванович
  • Бухайров Ринат Хайрутдинович
  • Веселовский Александр Дмитриевич
  • Бреднев Владимир Михайлович
  • Абрамов Виталий Иванович
SU1171085A1
Пленочный реактор для сульфирования и сульфатирования органических соединений 1985
  • Гельперин Нисон Ильич
  • Кругляков Борис Семенович
  • Булавцев Виталий Владимирович
  • Янов Дмитрий Александрович
  • Ермолаев Виктор Егорович
  • Афонин Василий Алексеевич
  • Либман Борис Яковлевич
SU1304867A1
Способ сульфирования органических веществ 1979
  • Яценко А.М.
  • Мельник А.П.
  • Земенков Д.И.
SU869264A1
Способ получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов и устройство для его осуществления 1978
  • Стороженко Виталий Яковлевич
  • Барвин Владимир Иванович
  • Мартыненко Николай Архипович
  • Шабрацкий Виктор Иванович
  • Барвин Александр Иванович
  • Бедусенко Иван Яковлевич
  • Бойко Анатолий Анатольевич
  • Самошина Мария Максимовна
  • Сарычев Валерий Алексеевич
  • Киченко Александра Яковлевна
  • Пасанаев Альберт Константинович
SU771089A1
Устройство для сульфирования органического реагента 1979
  • Бартон Брукс
  • Ричард Дж.Брукс
SU1148558A3
Аппарат для непрерывного сульфирования 1985
  • Сергеев Георгий Иванович
  • Фройштетер Борис Григорьевич
  • Олеярш Яков Аронович
  • Слепов Петр Владимирович
  • Гаврилюк Петр Иванович
  • Михайлов Николай Иванович
SU1351645A1
Многотрубный прямоточный реактор 1980
  • Волков Игорь Александрович
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Ищук Юрий Александрович
SU997789A1
Способ получения сульфоэтоксилатов или алкилсульфатов 1979
  • Гершенович Абрам Иосифович
  • Масленникова Наталья Алексеевна
  • Тищенко Ольга Александровна
  • Олевская Ида Моисеевна
  • Кац Макс Борисович
  • Посенчук Евгений Иванович
  • Генин Лемель Шевелевич
  • Юрьев Владимир Моисеевич
SU891651A1
Многотрубный пленочный реактор 1989
  • Кругляков Борис Семенович
  • Булавцев Виталий Владимирович
  • Захаров Михаил Константинович
  • Афонин Василий Алексеевич
SU1699593A1
Способ получения сульфатов или сульфонатов 1974
  • Правдин В.Г.
  • Земенков Д.И.
  • Гаевой Г.М.
SU497829A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 567 260 A2

Реферат патента 1990 года Реактор для проведения химических процессов

Изобретение относится к аппаратам для проведения химических процессов в системе газ-жидкость или жидкость - жидкость с выкипанием растворителя и позволяет повысить производительность аппарата путем увеличения времени пребывания в нем реакционной смеси и увеличения ее турбулизации в нижней части реакционной зоны, аппарат снабжен установленной на внутренней поверхности каждой реакционной трубы ниже патрубка ввода винтовой вставкой с направлением витков, совпадающим с направлением патрубка ввода. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 567 260 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1567260A2

Реактор для проведения химических процессов 1981
  • Реут Валерий Иванович
  • Гусев Владимир Иванович
  • Бухайров Ринат Хайрутдинович
  • Веселовский Александр Дмитриевич
  • Бреднев Владимир Михайлович
  • Абрамов Виталий Иванович
SU1171085A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 567 260 A2

Авторы

Гусев Владимир Иванович

Реут Валерий Иванович

Бухайров Ренат Хайрутдинович

Хлебников Валерий Николаевич

Аскаров Рамиль Заудатович

Юрьев Владимир Максимович

Авластимов Лазарь Петрович

Даты

1990-05-30Публикация

1988-08-05Подача