Установка для гранулирования материалов Советский патент 1982 года по МПК B01J2/16 

Изобретение относится к oблacти гранулирования и сушки материалов газовыми потоками и может найти широкое применение в химической промышленности для получения минеральных удобрений и красителей, а также в. фармацевтической и других областях.

Известна установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования и циклон для улавливания мелкой фракции дисперсного материала, соединенные между собой центральной трубой, при этом нижняя часть корпуса Ц1 клона и труба образуют зазор, по которому мелкая фракция материала. возвра;щается в камеру из циклона .1.

Недостатком установки является невысокая производительность, так как ее конструкция не обеспечивает высокой степени улавливания мелкой фракции дисперсного.материала.

Это происходит вследствие того, что легкая фракция материала не может возвращаться из циклона в гранулятор. Этому препятствует встречный поток теплоносителя, поступагаций по зазору из камеры гранулирования в циклон.

Известна также установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования, трубы для подвода газов и отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости и пылеуловитель, выполненный в виде циклона, подсоединейный в верхней части к трубе для отвода пылегазовой смеси. Пылеуловитель содержит

10 патрубок для отвода пыли и очищенного газа. Между камерой гранулирования и пылеуловителем установлен эжектор, подключённый всасывающим штуцером к камере гранулирования

15 на уровне решетки или выше ее, а нагнетакщим штуцером - к верхней части пылеуловителя 1.®

Недостатком этой установки является невысокая производительность

20 и высокое содержание пыли-в отводимом газе. Эти недостатки обусловлены нерациональным подключением всасывающего и нагнетающего штуцеров эжектора к камере гранулирования и

25 пылеуловителю, а также конструктивным решением подвода газов к камере гранулирования.

Целью изобретения является повы30 .шение производительности установки

с одновременным снижением содержания пыли в отводимом газе.

Эта цель достигается за счет того, что в известной установке для гранулирования материалов, содержащей камеру гранулирования, имеющую трубы для подвода газов, отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости, пылеуловитель, подсоединенный в верхней части к трубе для отвода пылегазовой смеси и имеющий патрубок для отвода пыли и очищенного газа, эжектор с всасывающим и нагнетаюдим штуцером, эжектор подсоединен всасывающим штуцером к патрубку для отвода пыли из пылеуловителя и нагнетающим штуцером к трубе для подвода газа в камеру гранулирования, которая снабжена дополнительной центральной трубой для отвода пылегазовой смеси, подсоединенной к нижней части пылеуловителя соосно его оси и имеющей заслонку и завихритель, и тангенциальными патрубками, подсоединенными к трубе для подвода газа.

На чертеже приведен общий вид установки для гранулирования, и сушки материала.

Установка содержит камеру гранулирования 1 с коническим основанием 2, распылитель жидкости 3 для подачи раствора или суспензий, патрубки для отвода гранул 4 и отвода чистого газа 5, трубы для подвода газов 6 и пылеуловитель 7, сообщающийся с камерой 1 посредством патрубка для отвода пыли 8 из пылеуловителя 7. Кроме того, установка включает центральную трубу для отвода пылегазовой смеси 9, подсоединенную к нижней части пылеулови геля 7 соосно его оси, и трубу дляотвода пылегазовой смеси 10 эжектор 11 с нагнетающим штуцером 12 подсоединенным всасывающим штуцером 13 к патрубку для отвода пыли 8 из пылеуловителя 7, сборник фракций 14, снабженный патрубком ввода дополнительного газового потока 15. В центральной трубе для отвода пылегзовой смеси 9 установлена заслонка 1 и завихритель 17, а камера гранулирования 1 снабжена тангенциальными патрубкш ш .18, подсоединенными к трубе для подвода газов б.

Установка работает следующим образом.

Теплоноситель, например газ или ВОЗДУХ, подают в трубу для подвода газа 6, в которой установлен эжек- тор 11, через нагнетающий штуцер 12

которого воздух поступает в тангенциальные патрубки 18, расположенные на разном уровне конического основания 2 камеры гранулирования 1. В закрученном слое воздуха и частиц распыляемого материала происходит рост и высушивание гранул. Этот закрученный слой имеет однородную структуру, устойчив, в нем реализу-, ются высокие относительные скорости движения фаз, происходит интенсивный тепломассообмен и формирование гранул. Все это способствует повышению производительности процесса, протекающего в аппарате, и качеству готовой продукции.

Сформированные гранулы по патрубку для отвода- гранул 4 поступают в сборник фракций 14, снабженный дополнительным патрубком газового потока 15, который обеспечивает завесу для мелкой фракции продукта и отсутствие попадания ее в сборник фракций 14 готовой продукции. Несгранулированные мелкие частицы распыленного материала вместе с отработанным воздухом по центральной трубе для отвода пылегазовой смеси -9 и трубы 10 поступают в пылеуловитель 7, образуя в нем два встречных закрученных потока. В результате.в пылеуловителе происходит улавливание пыли и дополнительная грануляция. Эти процессы происходят в системе закрученных в одну и ту же сторону потоков , направленных по оси н.астречу друг, другу, что обеспечивает высокую степень очистки воздуха и отсутствие налипания на стенках пылеуловителя. Уловленная мелкая пыль и сфомированные гранулы через патрубок для отвода пыли 8 и всасывагаций штуцер 13 из пылеуловителя 7 попадают в трубу для подвода газа б и далее через нагнетающий штуцер 12 и тангенциальные патрубки 18 - в камеру гра нулирования 1, где происходит их дальнейший рост до заданного размера После этого они под дейсггвием собственного веса опуск.аются в сборник фракций 14 по патрубку для отвода гранул 4. Производительность установки повышается в два, три раза и снижет сд содержание пыли в отводимом газе. Это происходит за счет того, что в процессе гранулирования участвуют 99% всех фракций материала, поступающих в камеру гранулирования.

В таблице представлены результаты испытаний известных аппаратов и предлагаемого.