Устройство для формования изделий из пластифицированных порошков Советский патент 1985 года по МПК B22F3/20 B30B11/22 

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в ча.стностк к получению изделий из пластифицированных порошков методом муидттучного прессования .

Целью изобретения является повышение качества изделий .и увеличение выхода годных изделий.

На чертеже представлена схема предлагаемо.О устройства.

Устройство содержит вакуумированный контейнер 1, установленный на основании 2, мундштук 3, съемные полукольцевые подставки 4, полый пуансон 5 с полостью 6, гомогенизатором 7 и загрузочным отверстием 8 .для подачи пластифицированной массы в полость 6 пуансона 5, дополнительный пуансон 9 и отверстие 10, соединяющее камеру контейнера 1 с вакуумным насосом.

Устройство работает следующим образом.

Формуемую массу пластифицированного порошка подают через загрузочное отверстие 8 в полость 6 пуансона 5. Затем пуансону 9 сообщают движение вниз. После перекрытия дополнительным пуансоном 9 загрузочного отверстия 8 формуемую массу уплотняют в полости 6 и продавливают через гомогенизатор 7 в виде тонких плетей в полость вакуумируемого контейнера 1, которая одновременно вакуумируется с помощью-вакуумного насоса через отверстие 10. При достижении дополнительным пуансоном 9 го1712062

могенизатора 7 его движение останавливают и из-под пуансона 5 удаляют полукольцевые подставки 4, после чего дополнительному пуансону 9 снова 5 сообщают движение вниз, которое он совершает совместно с пуансоном 5. После перекрытия пуансоном 5 канала 10 происходит уплотнение формуемой массы с последующим ее продавливанием

10 через мундштук 3 в виде изделий с заданной формой поперечного сечения.

После окончания процесса формования изделий пуансон 5 вакуумируемого контейнера 1 и пуансон 9 возвращают в первоначальное положение, в полость 6 через загрузочное отверстие 8 подают очередную порцию формуемой массы пластифицированного порошка, и цикл работы устройства повторяется.

С помощью предложенного устройства изготовлены из пластифицированной массы нитрида кремния с карбоксиметилцеллкшозой изделия различного профиля, при этом достигнуто снижение количества пор размером более 200 мкм с 12-15 до 1,5-3%, увеличение термостойкости с 68-76 до 128-1А4 термоциклов и увеличение выхода годных изделий с 67-75 до 83-100% по сравнению с изделиями из того же материала, изготовленными с помощью известного устройства.

Экономическая эффективность устройства составит 352 тыс. руб. в год..

УСТРОЙСТВО 7ЩЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ, содержащее вакуумируемый контейнер, мундштук в виде диска с отверстиями заданного профиля и пуансон, вьтолненный с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и увеличения выхода годных изделий, пуансон вьтолнен полым с загрузочным отверстием, для подачи пластифицированных порошков в полость пуансона и снабжен дополнительным пуансоном, встроенным в его полость, причем в нижней части пуансона встроен гомогенизатор.