Устройство для мундштучного формования пластифицированных металлических порошков Советский патент 1989 года по МПК B22F3/20 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для мундштучного формовани пластифицированных металлических порошков .

Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей за счет формования изделий с увеличенной площадь поперечного сечения.

На фиг. 1 показана схема устройства для мундштучного формования; н .,фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для подачи мундштучно го формования пластифицированных металлических порошков состоит из основания 1, на котором сверху установлен контейнер 2 с пуансоном 3 и мундштуком 4, установленным в нижней части контейнера 2, нагревательного элемента 5, установленного по периферии контейнера 2, перфорированого рассекателя 6, выполненного с перфорационными отверстиями различного диаметра, причем диаметр указанных отверстий увеличивается от центра к периферии рассекателя 6. Мундштук 4 выполнен с коническим входным участком и осевым отверстием (не обозначены), а также с дополнительным коническим участком 7, сопряженным с входным участком осевого отверстия. Для крепления рассекателя 6 и сборки мундштука 4 предусмотрены крепежные винты 8.

Устройство работает следующим образом.

Нагретый брикет из пластифицированного порошка помещают в предварительно разогретый нагревательным элементом 5 контейнер 2, Пуансоном

3брикет продавливают через мундшту

4и рассекатель 6. Поскольку диамет отверстий рассекателя 6 возрастает по направлению от центра к периферии мундштука, скорос ти перемещения участков деформируемой пластифицированной массы .выравниваются. После выхода пластифицированной массы из отверстий рассекателя 6 образуются раздельные потоки указанной массы, смыкание которых осуществляется в дполнительном коническом участке 7 осевого отверстия мундштука 4, ве- личина угла конусности которого оп

0

0

5

ределяется поперечным сечением формуемого изделия. После смыкания потоков пластифицированная масса поступает в выходной участок осевого отверстия мундштука 4, повторяющий форму получаемого изделия. Скорости различных участков пластифицированной массы, движущейся через выходной участок осевого отверстия мундштука, равны. Это в свою очередь приводит к повышению качества однородности свойств порошковой массы по сечению изделия, к исключению условий образования трещин на поверхности изделия (к исключению градиента скоростей центральных и периферийных слоев материала). Наиболее эффективным является применение данного устройства для формования изделий (профилей) с увеличенной площадью поперечного сечения (например, при изготовлении твердосплавных изделий с площадью поперечного сечения, превышающей 100 мм2).

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества изделий и расширяет технологические возможности за счет формова- 0 ния качественных изделий с увеличенной площадью поперечного сечения.

Формула изобретения

Устройство для мундштучного формования пластифицированных металлических порошков, содержащее основание, котнейнер, пуансон, мундштук с осевым отверстием,выполненным с коническим входным участком, перфорированный рассекатель и нагревательный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей за счет обеспечения формования изделий с увеличенной площадью поперечного сечения, мундштук выполнен с дополнительным коническим участком, сопря-. женным с входным участком осевого отверстия, а рассекатель установлен на дополнительном коническом участке мундштука и выполнен с отверстиями разного диаметра, причем диаметр последних увеличивается от центра к периферии рассекателя.

ВидА

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей за счет формования изделий с увеличенной площадью поперечного сечения. В предварительно нагретый контейнер 2 помещают разогретый брикет из пластифицированного порошка. Пуансоном 3 брикет продавливают через рассекатель 6, диаметр перфорационных отверстий которого увеличивается по направлению к стенке мундштука 4. За счет возрастания диаметров указанных отверстий происходит выравнивание скоростей истечения массы по сечению осевого отверстия мундштука. После выхода потоков массы из отверстий рассекателя 6 происходит их смыкание в дополнительном коническом участке 7 осевого отверстия мундштука, а затем пластифицированная масса равномерно перемещается через выходной участок осевого отверстия, повторяющий форму готового изделия. Применение данного устройства позвляет повысить качество изделий, а также расширить технологические возможности устройств данного типа. 2 ил.

фае. 2