Устройство для формирования пластифицированных порошков Советский патент 1978 года по МПК B22F3/02 

(отсекатели) 2 и 4 могут свободно перемещаться вверх и вниз. В полость камеры 3 загружают прессмассу (смесь пластифицированных порош ков). Камеру 1 опускают, замок 6 соединяет ее с камерой 3. Поочередно перемещая поршни (отсекатели) 2 и 4 вверх и вниз с помощью гидроцилиндров, производят многократное продавливание пластифицированных порошков.через отверстия в диске 5. В зависимости от расположения поршня (отсекателя) при работе соответствукедего гидроцилиндра, конечные выключатели 15-18 включают и выключают:приводы 14 вакуумных клапанов 11 и 12: Происходит их введение в полость камеры для вакуумирования массы, проходящей через отверстия в диске 5, или выведение из полос ти камеры для свободного перемещения поршня и перекрывсшия вакуумной магистрали в момент повышения давления массы в полости камеры. Расположение отверстия в боковой стенке гильзы полностью исключает попадание-массы в вакуумную магистрал. Таким образом происходит усреднение смеси и выравнивание ее химического состава одновременно с вакуумиованием. После окончания проработки ассы вакуумные клапаны 11 и 12 перемещают в исходное положение (крайнее правое). Отсекатель 2 перемещают в крайнее нижнее положение и запирают отверстия в ласке 5, а затем поршень 4 поднимают вверх и формируют заготовку в верхней части камеры 3. Открывают замок 6 и поднимают камеру 1. Сформированную заготовку выталкивают из камеры 3. Процесс формования пластифицированной массы из смеси порошков повторяется. Использование в устройстве вакуумных клапанов, привод которых соединен с поршнями-отсекателями основной и дополнительной камер, позволяет повысить качество заготовок. Формула изобретения Устройство для формования лласти- фицированных порошков по авт.св. S18273, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности заготовок, каждая из камер снабжена йакуумным клапаном, выполненньм в виде гильзы с отверстием, и приводом клапана.