Изобретение относится к металлообработке.
Целью изобретения является повышение производительности обработки и создание безопасных условий труда 5 при обработке композиционньк материалов и металлов, дающих сыпучую стружку посредством создания дополнительного кольцевого приемного канала с регулируемь м сечением на входе 10 в пыпестружкоприемный канал шпинделя ротационного резца и размещения в указанном канале стержня с винтовыми направляющими.
На чертеже схематически представ- 15 лен предложенный резец.
Предлагаемый ротационный резец со.стоит из корпуса 1, в котором с помощью подшипникового узла 2 размещен полый шпиндель 3, оснащенньш с 20 верхнего торца чашечным режущим элементом 4. Внутри центрального пылестружкоприемного канала шпинделя 3 установлен неподвижньй консольный стержень 5 с винтовыми направляющими 25 для принудительного отвода стружки. Нижний конец стержня 5 посредством перемычки 6 жестко скреплен с корпусом 1. На верхнем конце стержня 5 установлена регулировочная шайба 7, 30 имеющая возможность перемещения вдоль его оси по резьбовому соединению. В требуемом положении регулировочная шайба 7 фиксируется с пот мощью контргайки 8,
Для установки ротационного резца на суппорте токарного станка корпус 1 стыкуется с помощью болтов с фланцем 9, который оснащен державкой 10. Корпус 1 может быть развернут относи-4о тельно фланца 9 в плоскости их стыка, что обеспечивает режим самовращения ротационного резца.
Перемычка 6 оснащена байонетным замком, позволяющим подсоединять к 45 нему шланг пьтестружкоотсасывающей установки (не показана).
Ротационный резец работает следуюим образом.
При внедрении чашечного режущего 50 элемента 4 в обрабатьгоаемое изделие него срезается определенный слой. еханическая обработка композиционых материалов, таких, как стеклоластики, органопластики или металлы,55 ающие хрупкую стружку (бронза, лаунь, берилий, чугун, различные плавы), сопровождается образованием
большого количества стружки и пыпи, состоящей из мельчайших частичек стекла, угля, заполимизированного свзующего или металлической пыпи.
В предложенном резце образовавшаяся стружка и пьшь скользят вдоль передней поверхности режущего элемента 4 по направлению к его центру. Здесь удаляемые компоненты подхватываются струей всасьшающего воздуха и через центральньй пылестружкопри-емный канал шпинделя 3, вращающегося относительно неподвижного консольного стержня 5 посредством его винтовьк направляющих, транспортируются к фланцу перемычки 6 и далее в бункер пневмостружкоотсасываклцей установки. Наличие неподвижного консольного стержня 5 благодаря винтовым направляющим предотвращает забивание проходного сечения шпинделя отходами обрабатьшаемого материала и, таким образом, устраняет вынужденные простои, псвьш1ает производительность труда. Относительное вращение шпинделя 3 и стержня 5 обеспечивается самовращением шпинделя 3 вследствие взаимодействия режущего элемента 4 (закрепленного на шпинделе 3) с обрабатываемой деталью. Вращение може быть и принудительным от специального электродвигателя.
Для эффективного удаления отходов механической обработки скорость всасьшаемого воздуха в зазоре между режущим элементом 4 и регулировочной шайбой 7 должна быть большей, чем скорость воздуха, при которой стружка находится во взвешенном состоянии. Для различных обрабатьшаемых материалов это соотношение имеет различные значения.
Для возможности плавного регулирования скорости всасьшаемого воздуха и, соответственно, обеспечения оптимального режима работы всей системы регули эовочная шайба 7 имеет возможность смещения вдоль оси неподвижного консольного стержня 5, что позволяет изменить зазор между передней поверхностью режущего элемента 4 и регулировочной шайбой 7. Таким образом, при одной и той же производительности установки, создающей тягу, за счет изменения зазора можно получить различные величины скорости всасываемого воздуха. го 311712204 Для облегчения прохода запыленно- .стержня 5 вьтолнены поперечные отвоздуха в винтовых направляющих верстия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационный резец | 1987 |
|
SU1458089A2 |
Рабочий орган стволообрабатывающего станка | 1984 |
|
SU1186477A1 |
Ротационный резец | 1986 |
|
SU1371788A1 |
Ротационный резец | 1979 |
|
SU863194A1 |
Ротационный ультразвуковой резец | 1973 |
|
SU917948A1 |
Устройство для ротационного точения с дроблением стружки | 1983 |
|
SU1129033A1 |
Способ резания самовращающимся резцом | 1977 |
|
SU753540A1 |
Резец с вращающимся чашечнымРЕжущиМ элЕМЕНТОМ | 1979 |
|
SU837569A1 |
Ротационный резец | 1980 |
|
SU933274A1 |
ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ РОТАЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2381874C1 |
1. РОТАВДОННЫЙ РЕЗЕЦ, содержащий чашечный режущий элемент, размещенный на вращающемся -шпинделе с центральным пыпестружкоприемным каналом и установленный в корпусе резца на подшипниковых опорах, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за. счет улучшения отвода пыли и стружки, резец снабжен стержнем с винтовыми направляющими и регулировочной шайбой, установленной над передней поверхностью чащечного режущего элемента на стержне с возможностью осевого перемещения, а стержень размещен в канале шпинделя и жестко соединен с корпусом резца, 2. Резец по п. 1, отличаю% щийся тем, что в винтовых нап(Л равляющих стержня выполнены поперечные отверстия.
Власов А.Ф | |||
Удаление пыли и стружки от режущих инструментов | |||
М.: Машиностроение, 1982, с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1984-03-27—Подача