Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке в вакууме, и может быть использовано при изготовлении и обработке составного или армированного формообразующего инст румента. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, прочное ти и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали путем уменьшения ее пористости. Способ осуществляют следующим об разом. Заготовки из порошковой быстрорежущей и легированной сталей устанавливают в сварочной камере, создают в ней разрежение и осуществляют нагрев свариваемых заготовок.до 1250-1280 0, близкой к ачапу оплав ления карбидов быстрорежущей стали, изотермическую выдержку под давлением, а после сварки сваренную деталь подвергают закалке от температуры сварки с последующим отпуском прь 600-650°С. Благодаря нагреву заготовок до 1250-1280с, близкой к температуре начала плавления карбидов быстрорежущей стали, активно идет растворение углерода и легирующих элементов, т.е. активизируется взаимная диффузия злементов в зоне сварки, что способствует повышению качества 1 42 сварного соединения. Кроме того, происходит уплотнение заготовки пооошковой быстрорежущей стали,уменьшение ее пористости и, как следствие, увеличение ее прочности и теплостойкости. Отпуск при 600-650 С обеспечивает высокую твердость, вязкость, теплостойкость свариваемых заготовок. Нагрев выше 280°С приводит к значительному оплавлению геометрии заготовки, а нагрев ниже 1250 С к уменьшению прочности и теплостойкости. Отпуск при температуре, выше 650°С приводит к снижению твердости заготовок порошковой быстрорежущей стали, а при температуре ниже 600 С - к разупрочнению сварного соединения. Пример. Изготавливают конусные знаки длиной 60 мм из стали ЗОХСМФ, армированные заготовками из порошковой быстрорежущей стали Р8МЗК6С. Диффузионную сварку проводят при 1260°С, сварочном давлеНИИ 1,4 кгс/мм в течение 10 мин. После сварки сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки с последующим двухкратным отпуском при температуре 610 С продолжительностью по 30 мин. Проведенные испытания показывают повышение качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2022738C1 |
Способ термической обработки литой быстрорежущей стали | 1981 |
|
SU1014938A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ | 1988 |
|
RU2103128C1 |
Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента | 1987 |
|
SU1488157A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ СВАРНЫХ ОБОЛОЧЕК С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕННЫМИ КОЛЬЦАМИ | 2014 |
|
RU2567421C1 |
Способ изготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали | 1989 |
|
SU1765211A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ | 2007 |
|
RU2348736C1 |
Способ изготовления режущего инструмента | 1989 |
|
SU1715497A1 |
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали | 1977 |
|
SU734302A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ КАРБИДОСТАЛИ С КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛЬЮ | 2006 |
|
RU2309817C2 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУЗ Е заготовок из порошковой быстрорежущей и легированной сталей, преимущественно при армировании формообразующего инструмента из теплостойкой стали, при котором заготовки нагревают до температуры сварки, а сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки и отпуску, отличающи йс я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из -быстрорежущей стали путем уменьшения ее пористости, нагрев осуществляют до 1250т1280° С, а отпуск проводят при 600-650 0. (Л С
Казаков Н.Ф | |||
Диффузионная сварка в вакууме | |||
- М.: Машиностроение, 1968, с | |||
Водяные лыжи | 1919 |
|
SU181A1 |
Казаков Н.Ф | |||
Диффузионная сварка материалов | |||
- М.: Машиностроение, 1976 | |||
с | |||
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов | 1921 |
|
SU213A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-05-18—Подача