Способ диффузионной сварки в вакууме Советский патент 1985 года по МПК B23K20/00 B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1171254A1

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке в вакууме, и может быть использовано при изготовлении и обработке составного или армированного формообразующего инст румента. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, прочное ти и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали путем уменьшения ее пористости. Способ осуществляют следующим об разом. Заготовки из порошковой быстрорежущей и легированной сталей устанавливают в сварочной камере, создают в ней разрежение и осуществляют нагрев свариваемых заготовок.до 1250-1280 0, близкой к ачапу оплав ления карбидов быстрорежущей стали, изотермическую выдержку под давлением, а после сварки сваренную деталь подвергают закалке от температуры сварки с последующим отпуском прь 600-650°С. Благодаря нагреву заготовок до 1250-1280с, близкой к температуре начала плавления карбидов быстрорежущей стали, активно идет растворение углерода и легирующих элементов, т.е. активизируется взаимная диффузия злементов в зоне сварки, что способствует повышению качества 1 42 сварного соединения. Кроме того, происходит уплотнение заготовки пооошковой быстрорежущей стали,уменьшение ее пористости и, как следствие, увеличение ее прочности и теплостойкости. Отпуск при 600-650 С обеспечивает высокую твердость, вязкость, теплостойкость свариваемых заготовок. Нагрев выше 280°С приводит к значительному оплавлению геометрии заготовки, а нагрев ниже 1250 С к уменьшению прочности и теплостойкости. Отпуск при температуре, выше 650°С приводит к снижению твердости заготовок порошковой быстрорежущей стали, а при температуре ниже 600 С - к разупрочнению сварного соединения. Пример. Изготавливают конусные знаки длиной 60 мм из стали ЗОХСМФ, армированные заготовками из порошковой быстрорежущей стали Р8МЗК6С. Диффузионную сварку проводят при 1260°С, сварочном давлеНИИ 1,4 кгс/мм в течение 10 мин. После сварки сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки с последующим двухкратным отпуском при температуре 610 С продолжительностью по 30 мин. Проведенные испытания показывают повышение качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали.

Похожие патенты SU1171254A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ 1991
  • Карзов Г.П.
  • Журавлев Ю.М.
  • Филимонов Г.Н.
  • Цуканов В.В.
RU2022738C1
Способ термической обработки литой быстрорежущей стали 1981
  • Биронт Виталий Семенович
  • Железнова Анна Алексеевна
  • Федорова Наталья Андреевна
SU1014938A1
СПОСОБ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ 1988
  • Никитин Н.И.
  • Королев В.И.
  • Новиков В.Д.
  • Крюков В.И.
  • Журавлев Ю.М.
  • Цуканов В.В.
RU2103128C1
Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 1987
  • Безпрозванный Игорь Альбертович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Глаголев Николай Алексеевич
  • Иванов Леонид Иванович
  • Василенко Ирина Игоревна
SU1488157A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ СВАРНЫХ ОБОЛОЧЕК С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕННЫМИ КОЛЬЦАМИ 2014
  • Анненков Дмитрий Викторович
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Гаевский Валерий Владимирович
RU2567421C1
Способ изготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали 1989
  • Скворцов Борис Вадимович
  • Курочкин Юрий Васильевич
  • Журкин Борис Николаевич
  • Юрасов Станислав Августович
  • Михайлова Ирина Станиславовна
  • Зиновьев Александр Анатольевич
  • Белоусов Владислав Николаевич
SU1765211A1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ 2007
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Шалагинов Сергей Леонидович
  • Щербаков Владимир Иванович
RU2348736C1
Способ изготовления режущего инструмента 1989
  • Алимов Валерий Иванович
  • Колягин Евгений Юрьевич
  • Еремин Владимир Петрович
  • Чернухов Владимир Михайлович
  • Яворская Вера Анатольевна
SU1715497A1
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали 1977
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Ремизович Людмила Семеновна
SU734302A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ КАРБИДОСТАЛИ С КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛЬЮ 2006
  • Евтушенко Алексей Трофимович
  • Пазарэ Серуш
  • Торбунов Станислав Семенович
RU2309817C2

Реферат патента 1985 года Способ диффузионной сварки в вакууме

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУЗ Е заготовок из порошковой быстрорежущей и легированной сталей, преимущественно при армировании формообразующего инструмента из теплостойкой стали, при котором заготовки нагревают до температуры сварки, а сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки и отпуску, отличающи йс я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из -быстрорежущей стали путем уменьшения ее пористости, нагрев осуществляют до 1250т1280° С, а отпуск проводят при 600-650 0. (Л С

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1171254A1

Казаков Н.Ф
Диффузионная сварка в вакууме
- М.: Машиностроение, 1968, с
Водяные лыжи 1919
  • Бурковский Е.О.
SU181A1
Казаков Н.Ф
Диффузионная сварка материалов
- М.: Машиностроение, 1976
с
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов 1921
  • Максимович С.О.
SU213A1

SU 1 171 254 A1

Авторы

Тарасов Анатолий Николаевич

Ткачевская Галина Дмитриевна

Краутман Константин Рудольфович

Мамрыкин Рудольф Владимирович

Даты

1985-08-07Публикация

1983-05-18Подача