Состав для борирования стальных деталей Советский патент 1985 года по МПК C23C8/72 

сд

сэ ivd

I11715622

Изобретение относится к металлургии, асмеси, а увеличение выше. 15 мас.% снижает

именно к химико-термической обработке ста-скорость формирования боридного покрытия,

лей, в. частности к процессу термодиффузион-Пример. Термодиффузионное борироного борирования в обмазках, и может бытьвание проводят на образцах из стали

использовано в различных областях машиностро 5 ЗХ2В8Ф. ения для повышения характеристик поверхности изделий. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и уменьшение приваривания смеси к наеыщаемой поверхности. Состав, содержащий карбид бора и фтористый натрий, дополнительно содержит графит. Борирование осуществлялось методом обмазок;. В качестве связующего для обмазок использовался раствор клея БФ-4 в ацетоне в соотношении 1:4. Соотнощение щихта : связка 1:1. Процесс химико-термической обработки совмещается с процессом нагрева под термическую обработку. Предложенный состав позволяет проводить процесс термодиффузиокного насыщения в обычной окислительной атмосфере без защитно оснастки при длительных выдержках. Входящий в предложенный состав графит скрь{токристаллический (ГОСТ 6912-74) способствует предохранению насыщающей смеси от окисления за счет взаимодействия его с кислородом воздуха, что позволяет проводить процесс в окислительной среде. Графит способствует повышению насыщающей способности состава за счет восстановления бора из окиси бора и так же выступает в роли антипригарной защиты, практически устраняет приваривание смеси к насыщаемой поверхности в процессе насыщения. Все это расщиряет возмож-. ности состава для получения боридных покры графита в смеси ни Снижение количества же 5 мас.% приводит к образованию на обрабатываемой поверхности язв и привариванию, .Обмазку толщиной 4-5 мм на образцы наносят методом окунания. Образцы с нанесенным слоем обмазки сушат на воздухе в течение 20-30 мин при -2Cf С, затем 30-40 мин при 100-15оС. После сушки образцы отжигают в печи при 90(f С. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмазка теряет целостность и отделяется с поверхности образца. В табл. 1 представлены составы насыщающих смесей и результаты диффузионного насыщения образцов из стали ЗХ2В8Ф. Насыщение из известного состава проводят при 90(f С. Из результатов, приведенных в табл. 1, следует, что скорость формирования диффузионного слоя при использовании для насыщения предложенного состава в 2 раза выще, чем из известного состава. Данные испытания на приваривание смеси приведены в табл. 2. Насыщение осуществляется при 900 С и длительности 4 ч. Степень приваривания смеси оценивают визуально. Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что предлагаемый состав значительно снижает приваривание смеси к насыщаемой поверхности сравнению с известным составом. Таким образом, использование изобретения позволяет примерно в 2 раза повысить насыщающую способность состава и практически устранить приваривание смеси к насыщаемой поверхности. Таблица 1

Площадь поверхности,

Состав подвергнутая привариваПредлагаемый1

2 3 :

4 Известный

5

Таблица 2 нию частиц смеси,%

Не обнаружено

1-2

2-3

4-8

СОСТАВ ДЛЯ БОРИГОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повыщения насыщающей способности состава и уменьщения приваривания смеси к насыщаемой поверхности, он дополнительно содержит графит при следу{ощем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора75-90 Фтористый натрий5-10 Графит5-15