Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1985 года по МПК B65H54/20 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления пишущих стержней фломастеров (капиллярных или волоконных карандашей), а именно к устройствам для намотки на технологические катушки жгутазаготовки для изготовления стержней в процессе выхода жгута из установки полимеризации.

Целью изобретения является облегчение обслуживания.

На фиг. 1 схематично показано устройство для намотки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, узел ведущих роликов; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, узел поджимных роликов; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 4.

Устройство для намотки на технологические катушки жгута из полимерного материала (фиг. 1) смонтировано на раме 1 и содержит узел 2 опорных роликов, узел 3 ведущих роликов, узел 4 прижимных роликов. На эти три группы роликов навещены фланцевые катущки 5. Ролики имеют реборды (не показаны).

Узел 3 ведущих роликов (фиг. 3) содержит вал 6 на подшипниках, кинематически связанный с соответствующим приводом (не показан). На валу свободно сидят ведущие ролики 7, вращение от вала передается к каждому ролику отдельно с помощью торцового фрикционного диска 8, поджимаемого к торцу ролика пружиной 9.

Узел 4 поджимных роликов (фиг. 4) содержит вал 10 в опоре 11, зафиксированную от продольных перемещений. На оси с зазором сидят ступицы 12 со стержнем 13 и рычагом 14. Рычаг 14 каждой ступицы несет свободно вращающийся ролик 15, взаимодействующий с одним из внутренних гребней катущки 5. Стержни 13 соединены посредством серповидных серег 16 (фиг. 1) с перекидными пружинами 17, которые в зависимости от положения вала 10 стремятся повернуть ступицы с рычагами по часовой стрелке, или в обратном направлении.

К переднему концу вала 10 прикреплен ручаг 18 с рукояткой на конце. Сквозь кольцевой паз 19 в каждой ступице 12 проходит запрессованный в вал 10 щтифт 20 (фиг. 5). Он фиксирует ступицу относительно оси в продольном направлении, а в радиальном обеспечивает определенный люфт.

Задний конец вала 10 несет диск 21. По обе стороны к нему прилегают неподвижные диски 22, зафиксированные от поворота пальцем 23, жестко связанным с рамой. Пакет дисков 21 и 22 сжимается пружинами 24 с помощью пальцев 25 и щплинтов с щайбами. Для пальцев 25 в диске 21 предусмотрены продолговатые дуговые отверстия 26, а в дисках 22 - круглые отверстия.

Привод ведущих роликов 7 содержит электродвигатель, редуктор и цепную передачу, обеспечивающие требуемую частоту вращения вала 6.

Узел 2 опорных роликов представляет собой консольный вал, закрепленный в опоре 27, установленной на стойке рамы 1. Вал несет смонтированные на подщипниках качения три раздельных ролика, каждый из которых взаимодействует с одним из внутренних гребней катущек 5,

Устройство для намотки работает следующим образом.

С помощью стандартных грузоподъемных средств (например монорельса с тельфером и соответствующим захватом) навешивают на ведущие ролики 7 три катущки 5, предварительно установив прижимные ролики 15 в отведенное положение поворотом рукоятки 18 против часовой стрелки.

Крайнее положение ступиц 12 со стержнем 13, рычагом 14 и роликом 15 определяется при этом упором краев пазов 19 в штифты 20 вала 10, а положение самого вала 10 - упором пальцев 25 в края пазов 26 диска 21. При этом катущки свободно висят на роликах узла 3 и занимают положение, показанное на фиг. 1 тонкими линиями 28. При этом ролики узла 2 не мешают навеске катушек.

После навески катушек поворачивают рукоятку 18 по часовой стрелке в крайнее положение, определяемое упором краев пазов 26 диска 21 в пальцы 25 с другой стороны. Катушки отклоняются под действием поджимных роликов и их общая ось смещается, пока гребни не упрутся в поджимные ролики 16, в этом положении катущки показаны жирными линиями на фиг. 1. При этом штифты 20 вначале вхолостую проходят по дуговым пазам 19 ступицы 12, затем упираются в края пазов и поворачивают вместе с собой ступицы со стержнем 13, рычагом 14 и роликом 15. После перевода точки крепления пружин 7 через мертвую точку окружной люфт в соединении штифтов 20 и пазов 19 располагается с другой стороны, пока ролики 15 не коснутся внутренних гребней катушек 5. Благодаря тому, что каждая ступица 12 снабжена своей отдельной пружиной 17, ролики 15 прижимаются каждый независимо от других к соответствующему гребню катущек 5, чем компенсируются неточности изготовления и достигается правильное направление катушек.

Включением привода начинает вращаться приводной вал 6 с фрикционными ведушими дисками 8, приводя во вращение ведомые ролики 7, которые прижаты к внутренним гребням катущек 5 и передают дальше вращение катушкам.

Диски 21, 22 обеспечивают не только ограничение поворота рукоятки 18 с валом 10, но и образуют фрикцион, предотвращающий резкие толчкообразные повороты рукоятки при переводе через мертвую точку.

Благодаря тому, что момент вращения на каждый ведущий ролик 7 передается независимо от других, проскальзывание в местах соприкосновения торцов роликов с фрикционными дисками 8 может быть неодинаковым, и тем самым обеспечиваются оптимальные условия намотки на каждую катушку жгутов, поступающих от установки полимеризации.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее соосно размещенные фланцевые катущки для материала и смонтированные на параллельных валах узлы опорных, ведущих и прижимных роликов по числу катущек последние из которых установлены на приводных рычагах, а ведущие ролики снабжены подпружиненными фрикционными элементами, отличающееся тем, что, с целью облегчения обслуживания, узел прижимных роликов снабжен поворотными серьгами с перекидными пружинами и щарнирно смонтированными на валу ступицами со стержнями, щарнирно связанными с серьгами, и с кольцевыми пазами на боковых поверхностях, вал снабжен штифтами, размещенными в пазах ступиц, а рычаги жестко связаны со ступицами, при этом опорные,прижимные и ведущие ролики каждой катущки контактируют с ней по ее внутренней поверхности.