Изобретение от.носнтся к бытовому обслуживанию населения, конкретнее к усовершенствованию устройств для рекуперации растворителя на предприятиях химчистки. Целью изобретения является интен сификация рекуперации. На фиг.1 изображено устиойство, разрез по вертикальной плоскости; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Зстройство содержит бак-испаритель 1 цилиндрической формы, расположенный под углой 15-25° к горизон тальной плоскости, мешалку, состоящую из вала 2, поперечных дисков 3 прорезями 4, пластин 5, образующих шнековую поверхность за счет закреп ления на поперечных дисках 3 с угло поворота относительно друг друга. Бак-испаритель имеет вход 6 и выход .7 для подачи и разгрузки шлама. Снизу бака находится камера 8 для глухого пара. Бак-испаритель имеет трубопровод 9 для подвода глухого и острого пара и распределительный паротрубопровод 10 с форсунками 11 для распред,елення острого пара внут ри бака-испарителя. На дне бака-испарителя 1 расположен шлам 12. Вал мешалки соединен через муфту 13, ре дуктор 14 с электродвигателем 15. Паротрубопроводом 16 бак-испаритель соединен с конденсатором 17, которы в свою очередь соединен с водоотделителем 18. Площадь прорези 4 каждого диска составляет 0,15-0,35 от его площади При площади., меньшей 0,15 площади диска, затрудняется выгрузка шлама из бака-испарителя 1, а при площади большей 0,35, ухудшается процесс пе ремешивания ш.пама. Выполнение шнековой поверхности виде пластин 5, закрепленных на поперечных дисках 3 и повернутых друг относ ительно друга , упрощает конструк цию мешалки и улучшает технологичность изготовления шнека. Ось бака-испарителя 1 расположена под углом 15-25 к горизонтально плоскости. При углах, меньших 15 , требуется большее время перемешивания шлама, чем при наклоне, в указан ном диапазоне из-за равномерного ра пределения шлама по дну бака-испари теля, т.е. снижается производитель- ность устройства, при углах больших 25 ухудшается режим работы устройства, так как в месте выгрузки собирается значительное количество шлама. Расположение форсунок I1 для подачи ocTpoio пара над дисками 3 ujHe- ковой мешалки приводит к тому, что СЛОИ Ш1ама 12, захваченные поперечными дисками 3 и пластинами 5, обрабатываются непосредственно струями острого пара,.а не атмосферой острого пара, что увеличивает эффективность извлечения растворителя из шлама. Устройство работает следующим образом . Шлам 12 через вход 6 -.загружается в бак-испаритель 1 , загрузки заданного количе.ства шлама включается вентиль нодачи глухого пара в камеру 8 и в течение оггределенного времени, например 10 мин, для массы шлама 30 кг производят нагрев шлама. После нагрева шлама 12 включают электродвигатель 15, который через редуктор 14 И муфту 13 приводит во вращение вал 2 с поперечными дисками 3 и пластинами 5. . При вращении вала 2 поперечные диски 3 и пластины 5 отделяют от общей массы тонкие слои шлама, которые обрабатываются вне массы шлама 12 струями острого пара, подаваемыми ь бак-испаритель 1 по паротрубопроводу 1 О форсунками 11, что обеспечивает быстрое и полное удаление растворителя из шлама. Одновременно с обработкой слоев шлама 12 на указанных элементах 3 и 5 происходит непрерывное перемешивание и неремещение всей массы шлама,что также определяет полноту отделения растворителя от шлама. В процессе рекуперации парогазовая смесь поступает через паротрубонровод 16 и конденсатор 17, где происходит ее конденсация; и после водоотделителя 18 растворитель поступает н бак или машину химчистки. После окончания рекуперации раствори-геля из шлама останавливают вал 2 таким образом, чтобы прорези 4 в поиеречны.х дисках 3 оказались внизу, при эГом, так . как прорези 4 в каждом диске 3 совпадают но расположению, образуется канал, по которому после открытия выхода 7 шлам выгружается любым нз1 естным механическим средством. Вода Вода Растборитем 4 У//////////////////////////7///// Ф«/г.;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА | 1992 |
|
RU2054071C1 |
Устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий | 1991 |
|
SU1813132A3 |
СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ И ОЧИСТКИ ОТХОДОВ ХИМЧИСТКИ | 1995 |
|
RU2120510C1 |
Способ рекуперации органических растворителей в машинах химчистки | 1987 |
|
SU1744159A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМА ИЛИ ЗАГРЯЗНЕННОГО НЕФТЕПРОДУКТАМИ ГРУНТА И ОЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ | 1995 |
|
RU2100405C1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХЛОРОРГАНИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ОТХОДОВ ХИМЧИСТКИ | 1995 |
|
RU2101406C1 |
Машина для химической чистки текстильных изделий | 1990 |
|
SU1721144A1 |
Дистиллятор к машине для химической чистки текстильных изделий | 1980 |
|
SU878840A1 |
Испаритель для шрота | 1977 |
|
SU721472A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА ДИСТИЛЛЯТОРА МАШИН ХИМЧИСТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее цилиндрический .бак-испаритель для растворителя, соединенный с системой подачи глухого и острого пара, с конденсатором и водоотделителем, и размещенную в баке-испарителе мешалку для шлама, состоящую из горизонтального вала и закрепленных на нем-лопастей, отличающе еся тем, что. с целью интенсификации рекуперации, оно имеет форсунки, соединенные с системой подачи острого пара, а мешалка имеет закрепленные на валу на равном расстоянии один от другого диски, при этом форсунки установлены над дисками, а каждая лопасть расположена между парой соседних дисков, закреплена на них и установлена с возможностью углового смещения относительно смежной лопасти для образования шнековой поверхности, а в каждом диске выполнена сквозная прорезь, открытая со стороны обода, при этом прорези в дис(5 ках совпадают по расположению, обсл разуя канал для перемещения пшама. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что площадь прорези казвдого -диска составляет 0,15-0,35 от его площади. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось бакаиспарителя расположена под углом 15 25° к горизонтальной плоскости. ю со а со
Злявка ФРГ № 1410810, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1983-08-05—Подача