Изобретение относится к катализаторам для очистки газов от токсичных веществ, а именно от окислов азота и окиси углерода, содержащихся в отходяид1х ваграночных газах.
Целью изобретения является повышение активности катализатора за счет .дополнительного содержания окислов меди и хрома, носителя формовочной массы(ФМ) фаянсового производства и определенного соотнощения компонентов.
Пример 1. Прокаленную при 500°С и растертую в тонкий порошок ваграночную пыль (ВП) (огарковую взвесь), имеюгчую следующий состав, мас.%: Ре-Рз 28-32; СаО + MgO 10-12; Cr20j4-Mn0.j 2-3; 4-6; Si02 - . остальное в количестве 60 мас.%, перемешивают с 30 мас.% носителя ФМ фаянсового производств а,, имеющей следующий состав, мас.%: глина огнеупорная 28-31; кварцевый песок 30-34 полевой шпат 1-2; каолин - остальное в соотношении 2:1 до однородного состояния. В массу добавляют 130 мл 2 М нитрата меди, нагревают при 400 С до полного разложения этих соединений. Полученную массу пропитывают 20%-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при в течение 3 ч и прокаливают пр 700 С в течение 4 ч. Получают катали затор, содержащий, мас.%: ВП 60; ФМ 30,0; окись меди 10.
Пример 2. Прокаленную при 500 С-и растертую в тонкий порошок ВП (огарковую взвесь) в количестве 62 мае.% перемешивают с 30% носителя - ФМ в соотношении 2:1 до однородного состояния. В массу добавляют 90 мл 2 М нитрата меди, нагревают 400 С до полного разложения этих соединений. Полученную массу пропитывают 20%-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой.шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при 120 С в течение 3ч, прокаливают при в течение 4 ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: окись меди 7,0; ВП 62; носитель - остальное.
Пример 3. Прокаленную при и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 58 мас.% перемешивают с 29 мас.% носителя - ФМ в соотношении 2:1 до однородного состояния. В массу добавляют 86 мл 1 М нитрата хрома, нагревают при 400с до полного разложения этих соединений. Полученную массу пропитывают 20%-ньм раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при в течение 3 ч и прокаливают при 700 С в течение 4 ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 58; Сг2 13; носитель - остальное.
Пример 4. Прокаленную при 500 С и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 64 мас.% перемешивают с 32 мас.% носителя - ФМ в соотношении 2:1 до однородного состояния. В массу добавляют 40 мл 1 М нитрата хрома, нагревают при 400 С до полного разложения этих соединений. Полученную массу пропитывают 20%-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размеромЗ-4 мм.- Гранулы сушат при 120с в течение 3ч, прокаливают при 700°С в течение 4 ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 64; Cr.20j 6; носитель остальное.
П р и М е р . 5. Прокаленную при и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 62 мас.% перемешивают с 31 мас.% носителя - ФМ в соотношении 2:1 до однородного состояния. В массу добавляют 25 мл 2 М нитрата меди и 20 мл 1 М нитрата хрома, нагревают при 400 С до полного разложения этих соединений. Полученную массу пропитывают 20%-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Грану.лы сушат при в течение 3ч, прокаливают при 700 С в течение 4 .ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 62; СиО 4; , 3; носитель остальное.
Пример 6. Прокаленную при и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 60 мас.% перемешивают с 30 мас.% носителя - 4М в соотношении 2:1 до однородного состояния-. В массу добавляют 32 мл 2 М нитрата меди и 33 мл 1 М нитрата хрома, нагревают при 400 С до полного разложения этих соединений. Полученную маесу пропитывают 20%-ным раствором азотной кислоты до получения пласти ной массы из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при в течение 3 прокаливают при 70С/с в течение 4 ч Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 60; СиО 5; Ст.0 5; носитель - остальное. Пример 7. Прокаленную при 500 С и рас гертую в тонкий порошок ВП в количестве 58 мас.% перемешивают с 29 мас.% носителя - ФМ в соотношении 2:1 до однородного сост яния. В массу добавляют 44 мл 2 М нитрата меди и 40 мл 1 М нитрата хрома, нагревают при до полно разложения этих соединений. Получен ную массу пропитьтают 20%т-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприце ванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при 120°С в течение 3 ч, прокаливают при 700 С в. течение 4 ч. Получают катализатор содержащий, мас.%; ВП 58; СиО 7; CrjOj 6; носитель - остальное. Пример 8. Прокаленную при 500°С и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 56 мас.% перемеши- вают с 28 мае,7, носителя - Ш в соотношении 2:1 до однородного состояния. В массу добавляют 51 мл 2 М нитрата меди и 58 мл 1 М раствора нитрата хрома, нагревают при 400 С до полного разложения этих соединений. Полученную массу пропитьшают 20%-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранул размером 3-4 мм. Гранулы сушат при 120С в течение 3ч, прокаливают при 700°С в течение 4 ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 56; СиО В , , 8; носитель остальное. Пример 9. Прокаленную при и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 54 мас.% перемешивают с 27 мас.-% носителя - ФМ в соо ношении 2:1 до-однородного состряния. В массу добавляют 63 мд 2 М ни рата меди и 60 мл 1 М нитрата хрома нагревают при до полного разложения этих соединений. Полученную массу прО1Штьгеают 20%-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы раямером 3-4 1чм. Гранулы сушат при 120С в течение 3ч, прокаливают при 700 С в течение 4 ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 54; СиО 10; , 9, носитель - остальное. Пример 10. Прокаленную при 500 С в течение 5 ч ВП растирают в тонкий пЬрошок. Затем носитель - ФМ в количестве 26 мас.% перемешивают с ВП в количестве 52 мас.% в соотношении 1:2 до однородного состояния. В массу добавляют 111 мл 2 М нитрата меди и 60 мл 1 М нитрата хрома, нагревают при 400 С до полного разложения этих соединений. Полученную массу пропитывают 10 мл, 20%-ного раствора азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при в течение 3ч, прокаливают при 700 С в течение 4 ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 52%; СиО 13; 9; носитель - остальное. Пример 11. Прокаленную при 500 С в течение 5 ч ВП растирают в тонкий порошок. Затем носитель - Ш в количестве 52 мас.% (г) перемешивают с ВП в количестве 26 мас,% (г) в соотношении 1:2 до однородного состояния. В массу добавляют 75 мл 2 М нитрата меди и 81 мл 1 М нитрата хрома, нагревают при 400°С до полного разложения этих соединений. Полученную массу пропитывают 10 мл 20%-ного раствора азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при 120С в течение 3ч, прокаливают при 700С в течение 4 ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 52; СиО 10; CrjOj 12; носитель - остальное. Состав и активность катализаторов в процессе очистки газа от окислов азота и углерода по примерам 1-11 приведены в таблице.
Известный 100
Обезвреживание СО достигается окислением до С02
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2010 |
|
RU2432991C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬХРОМПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДА УГЛЕРОДА И УГЛЕВОДОРОДОВ | 2013 |
|
RU2531116C1 |
Шихта для приготовления гранулированного катализатора для окисления окиси углерода | 1981 |
|
SU980810A1 |
Катализатор трансалкилирования диизопропилбензолов с бензолом в изопропилбензол и способ его получения | 2021 |
|
RU2772462C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2010 |
|
RU2432993C1 |
Катализатор очистки газовой смеси от оксида азота | 1989 |
|
SU1694200A1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА | 2010 |
|
RU2430782C1 |
Катализатор гидрооблагораживания вакуумного газойля и способы его приготовления (варианты) | 2016 |
|
RU2616601C1 |
КАТАЛИЗАТОР ПРЕДГИДРООЧИСТКИ ПРЯМОГОННОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ В СМЕСИ С БЕНЗИНОМ ВТОРИЧНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2581053C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1991 |
|
RU2026111C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДПЯ ОЧИСТКИ ВАГРАНОЧНОГО ГАЗА ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА И ОКИСИ УГЛЕРОДА, содержащий ваграночную пыль, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит окиси меди и хрома и носитель - формовочную массу фаянсового производства при следующем содержании компонентов, мас.%: 7-10 Окись меди 6-9 Окись хрома:: Ваграночная 54-58 пыль Носитель - . формовочная масса (Л фаянсового произОстальное с: водства ч 4 О Ч СП
60 30 100
62 31 7
13
58 29
64 32
31
62
30
60
58 29 7
Обезвреживание достигается окислением до СО и восстановлением до N
Катализатор для очистки газа от окислов азота и окиси углерода | 1974 |
|
SU521925A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Борисова Л.М | |||
и др | |||
Промьгашенные испытания каталитического метода очистки ваграночных газов от окиси азота | |||
Сб.: Материалы совещания института охраны труда ВЦСПС, 1971, с | |||
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов | 1922 |
|
SU85A1 |
Справочник по чугунному литью | |||
Под ред | |||
Н.Г.Гершовича, М-Л., 1960, с | |||
Радиоприемное устройство | 1922 |
|
SU538A1 |
Масса фаянсовая | |||
Технические требования | |||
Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий, ОСТ-17-925-82. |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1984-01-02—Подача