Строповый захват Советский патент 1985 года по МПК B66C1/38 

Описание патента на изобретение SU1174365A1

2. Захват по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен фиксирующей втулкой, установленной на коленообразной оси между стойками опорного элемента с возможностью вертикального перемещения,

3. Захват по п. 2, отличающийся тем, что фиксирующая втулка выполнена с направляющими пазами для стоек опорного элемента.

Похожие патенты SU1174365A1

название год авторы номер документа
Строповый захват 1987
  • Гусев Виктор Алексеевич
SU1444273A1
Штыревой замок грузозахватного устройства 1990
  • Шаевич Александр Владимирович
  • Рагимов Расул Гусейн Оглы
  • Рудакова Татьяна Дмитриевна
SU1791326A1
Захватное устройство для штучных грузов 1989
  • Рычка Василий Лукич
  • Микульский Александр Петрович
  • Шевченко Анатолий Петрович
  • Рыжаков Виктор Николаевич
SU1765096A1
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 1986
  • Волгин В.Д.
SU1398303A1
ПРИЕМНАЯ ПЛОЩАДКА ДЛЯ ПОДАЧИ ГРУЗОВ В ПРОЕМ ЗДАНИЯ 1991
  • Климов В.В.
  • Баннов Ю.Ф.
RU2016989C1
Строповый захват для монтажа вертикальных конструкций 1982
  • Гусев Виктор Алексеевич
SU1100214A1
Штыревое строповое устройство 1982
  • Маркозов Иван Сергеевич
  • Добровинский Исай Матвеевич
  • Кондусов Дмитрий Михайлович
  • Шапарев Павел Исаакович
SU1025642A2
ШТЫРЬЕВОЙ ЗАМОК ГРУЗОЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА 1991
  • Рагимов Р.Г.
  • Рудакова Т.Д.
  • Шаевич А.В.
RU2013345C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЛОПАСТИ 2020
  • Смирнов Александр Александрович
  • Пискунов Алексей Викторович
  • Егорычева Елена Александровна
  • Щетинин Юрий Семёнович
RU2742357C1
Строповый захват 1988
  • Гусев Виктор Алексеевич
SU1562289A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 174 365 A1

Реферат патента 1985 года Строповый захват

1. СТРОПОВЫЙ ЗАХВАТ, содержащий скобу с проушинами на концах, запорный стержень, установленный с возможностью захода в проушины скобы, и элемент крепления стропа к скобе, размещенный в его огоне, о т л ичающийся тем, что, с целью повьш1ения удобства эксплуатации путем автоматизации расстроповкй, он снабжен направляющей трубой, в которой размещен строп, жестко прикрепленный к ней коленообразной осью, и опорным элементом с жестко прикрепленными к нему стойками с прорезями, в которых установлена с возможностью поворота коленообразная ось, при этом запорный стержень жестко прикреплен к оси и выполнен криволинейной формы, а элемент крепления стропа к скобе представляет собой кольцо, устанавливаемое межО) ду проушинами скобы с возможностью с взаимодействия с запорным стержнем. /9 ОПь со Од СП

Формула изобретения SU 1 174 365 A1

Изобретение относится к грузозахватным устройствам с автоматическим .высвобождением груза и может быть использовано при монтаже строительных конструкций и при перегрузке длинномерных грузов.

Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации путем автоматизации расстроповки.

На фиг. 1 изобралсен строповый захват в планер на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (застропленное состояние захвата); на фиг. 3 - вид Б на ф1г.г. 1 ; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1 (расстропленное состояние захвата)j на фиг. 5 - схема застроповки конструкции.

Строповый захват состоит из U -образной скобы 1 с отогнутыми в сторону вершины ветвями, образующими две разные по высоте проушины 2 для прохождения в них криволинейного .запорного стержня 3, который крепится с помощью коленообразной оси 4 к направляющей трубе 5 с пропущенным через нее несущим стропом 6-. Одну из ветвей коленообразной оси 4 обхватывает труба-фиксатор 7, которая установлена с возможностью перемещения на небольш5по величину вдоль четырех стоек 8 с прорезями опорного элемента 9, вьшолненного в виде изогнутого стержня. I

Для осуществления перемещения фиксирующей втулки 7 в ней выполнены поперечные пазы 10 диаметром чуть больше диаметра стоек 8. Для огра- ничения вертикального перемещения фиксирующей втулки 7 стойки имеют поперечины 11 и 12, которые сверху соединены планками 13. Несущий строп 6, охватывающий груз 14, имеет на конце огон и размещенное в нем кольцо 15.

Строповый захват работает следующим образом.

Кран опускает строповьй захват опорным элементом 9 на поднимаемый 5 груз 14. Стропальник берет несущий строп 6 за кольцо 15 и охватывает поднимаемый груз 14. Затем, удерживая кольцо 15 в одной руке, другой рукой стропальщик берется за свобод . ньй конец опорного элемента 9 и поднимает его, сближая с направляющей трубой 5. Криволинейный запорный стержень 3 выходит в это время из проушин 2 скобы 1 и в образовавшееся пространство между ветвями скобы стропальщик вставляет кольцо 15. Опуская опорньй элемент 9 на поднимаемый груз 14, стропальщик замыкает строповый захват. После замыкания второго

0 захвата кран поднимает груз. При этом угол между направляющей трубой 5 и опорным элементом 9 может отклоняться от 45° в ту или другую сторону на несколько градусов. Чтобы опорньй элемент 9 во время подъема груза не изгибался по отношению к скобе 1 и стойкам,8, фиксирующая втулка 7 перемещается по вертикали между стойками 8 на некоторое расстояние.

Расстроповка .захвата осуществляется следующим образом.

5 После установки конструкции и ее закрепления кран опускает крюк с неСУЩИМИ стропами. При этом свободньй конец направляющей трубы 5 опускается, и труба 5 поворачивается вокруг фиксирующей втулки 7. Как только направляющая труба 5 встанет параллельно (или под небольшим углом) к опорной площадке, криволинейныйстержень 3 выйдет из зазора мржду

311743654

ветвями скобы 1, кольцо 15 под.дей- расстроповку. Кран поднимает строствием собственного веса вьтадет из повые захваты для строповки другой зазора,производя таким образом конструкции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1174365A1

Андреев А.Ф
Грузозахватные устройства с автоматическим и.дистанционным управлением
М.: Стройиздат, 1979, с
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1

SU 1 174 365 A1

Авторы

Гусев Виктор Алексеевич

Даты

1985-08-23Публикация

1984-03-28Подача