Строповый захват для монтажа вертикальных конструкций Советский патент 1984 года по МПК B66C1/10 B66C1/12 

Изобретение относится к области подъемно-транспортного оборудования в частнрсти к грузозахватньм строповым устройствам с автоматическим высвобо дением груза, и может быть использовано при монтаже вертикальных строи тельных конструкций методом поворота Известен строповый захват для мон тажа вертикальных конструкций, содер жащий два несущих элемента, один из которых выполнен с отверстием, замковое устройство, несущий трос и при пособление для дистанционной расстро повки tl 3. Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая надежность. Цель изобретения - повьшение надежности, Для достижения указанной цели в строповом захвате для монтажа вертикальных конструкций, содержащем два несущих элемента, один из которых выполнен с отверстием, замковое устройство, несущий трос и приспособление для дистанционной расстроповки, один и другой несущие элементы представляют собой пластины для взаимодействия с грузом и соединения с гру зоподъемным механизмом соответствен но, а 3шоковое устройство включает в себя L-образные щеки, вьшолненные с торцовыми скосами на полках и закрепленные попарно диаметрально одни - по окружности отверстия, выполненного в первой пластине полками внутрь, а другие - по соответствующей окруткности, на второй полка ми наружу., и эксцентрик, закрепленный на второй пластине, причем в полке одной из щек первой пластины выполнен паз для эксцентрика, а приспособление для дистанционной расстроповки представляет собой прикреп ленную к эксцентрику направляющую для несущего троса. На фиг. 1 изображен общий вид одной пластины стропового захвата дл монтажа вертикальных конструкций; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - общий вид другой пластины стропового захвата} на фиг. 5 - вид В на фиг, 4; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - схема взаимодействия торцовых скосов L-образных щек при расстроповке; на фиг. 9 строповый захват в состыкованном и 142 зафиксированном положении; на фиг, 10схема монтажа 5солонны методом поворота с помощью стропового захвата; на фиг. 11 - вид Е на фиг. 10. Строповой захват для монтажа вертикальных конструкций состоит из пластин 1 и 2. К пластинам 1 и 2 прикреплены L-образные щеки 3 и 4, выполненные с торцовыми скосами 5, 6 на полках и закрепленные попарно диаметрально по окружности отверстия 7 и окружности 8 указанных пластин 1 и 2. Полки L-образных щек 3 на пластине 1 направлены внутрь, а полки L-образных щек 4 на пластине 2 - наружу. Длина полок L-образных щек равна или несколько меньше четвертой части окружностей, их образующих, С верхней стороны к пластине 2 крехются две проушины 9, к которым с помощью оси 10 присоединяется эксцентрик 11. К последнему крепится труба 12, которая является направляющей для несущего троса 13, Для передачи части нагрузки с троса 13 на строповый захват служит скоба 14, приваренная к пластине 2. С одной стороны ; пластины 1 имеется два отверстия 15 , для несущего троса 13. Для фиксации транспортного положения захвата в щеке 4 выполнен паз 16, а в щеке 3 - , паз 17 для входа в них через отверстие 18 в пластине 2 эксцентрика 11, часть наружной кромки которого выполнена в виде концентрической окружности радиуса г со смещением ее.центра на расстояние 1; Строповьй захват устанавливается на один конец монтируемого элемента 19, Строповый захват работает следующ№1 образом. Пластину 1с тросом 13 заводят Под элемент 19 и укладывают на него сверху. Затем пластину 2 грузового захвата, находящуюся на тросе 13, накладывают на пластину 1 и поворачивают на 90 в горизонтальной плоскости. Щеки 3 и 4 в это время входят в зацепление. После этого поворачивают трубу 12 с эксцентриком 11 в вертикальной плоскости на 90-120 . Эксцентрик 11 входит в пазы 16 и 17 .и фиксирует положение пластины 2 захвата относительно его нижней части, т.е, пластины 1, Фиксирование происходит за счет того, что ось 10 эксцентрика 11 смещена с центра окружности, по которой он выполнен, на некоторую величину 1 (см, фиг. 9).

Когда труба 12 эксцентрика 11 расположена параллельно пластине 2, эксцентрик 11 не входит в пазы 16 и 17 и пластина 2 стропового захвата может поворачиваться относительно пластины 1. Но когда труба 12 с эксцентриком 11 начинает поворачиватьс в вертикальной плоскости вокруг оси 10, то с увеличением угла поворота от О до iO эксцентрик 11 постепенно входит в пазы 16 и 17 делает невозможным поворот одной пластины относительно другой в горизонтальной плоскости.

Таким образом, в транспортном положении самротцеп монтируемой конструкции произойти не может, что очень важно при монтажных работах.

После монтажа конструкции приводят трубу 12 с эксцентриком 11 в вертикальное положение (параллельно пластинам 1 и 2), вьшодя таким образом эксцентрик 11 из паза 17. Затем поворачивают тросом пластину 2 на 90 по отношению к пластине 1, выводя щеки 3 и 4 из зацепления,что освобождает строповый захват от зацепления с .конструкцией. Чтобы пластина 1 не поворачивалась при отцеплении, трос 13 крепится к ней в двух-местах через отверстия 15. При хорошем выполнении стропового захвата, и при точной подгонке щек 3 и расстроповка может происходить от опускания троса. Трос под действием собственной массы повернет пластину

Ф Ц 1/ЛУЯ -

J

2 на 90 относительно пластины 1 и произойдет отцепление стропового захвата от монтируемой конструкции.

Чтобы при быстром повороте пластины 2 относительно пластины 1 при раестроповке не произошло новое зацепление, т.е. щеки 3 не зашли за щеки 4, на торцах щек имеются скосы 5, 6, которые способствуют расстроповке. При выходе щек 3 из зацепления со щеками 4 пластина 2 несколько отходит от пластины 1, поскольку силовые тросы находятся в разных плоскостях. Кроме того, центры тяжести частей пластин 1 и 2 находятся также в разных плоскостях при их вертикальном расположении, что способствует некоторому наклону плоскости пластины 2 по отношению к плоскости пластины 1. Все это ведет к тому, что соприкасающиеся плоскости щек 3 и 4 при выходе их из зацепления сместятся на небольшую величину. Этого достаточно для расстроповки, ибо при дальнейшем повороте щек скосы 5 и 6 отталкивают пластину 2 от пластины 1, что обязательно приведет в итоге к расстроповке конструкции.

f

Применение изобретения повысит

надежность монтажных работ, уменьшает продолжительность циклов.работы крана, сократит количество рабочихстропальщиков, ускорит монтаж строящихся объектов, т.е. повысит производительность труда.

А-А /7

Фиг.2

Фиг.З 4 2 8 IS 6 РЯ

Фие.9 1

////////// ///

фиг. 10

Фl/г.ff

СТРОПОВЫЙ ЗАХВАТ ДЛЯ МОНТАЖА ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, содержа.щий ва несущих элемента, один из которых выполнен с отверстием, замковое устройство, несущий трос и приспособление для дистанционной расстроповки, отл ичающ ий с я тем, что, с целью повьшения надежности, один и другой несущие элементы представляют собой пластины для взаимодействия с грузом и соединения с грузоподъемным механизмом соответственно, а замковое устройство включает в себя Ь-образные щеки, выполненные с торцовыми скосами на полках и закрепленные попарно диаметрально одни - по окружности отверстия, выполненного в первой пластине полками внутрь, другие - по соответствующей окружности,на второй - полками наружу, и эксцентрик, закрепленный на второй пластине, причем в полке одной из щек первой пластины вьтолнен паз для эксцентрика, а приспособлеi ние для дистанциойной расстроповкк представляет собой прикрепленную к эксцентрику направляющую для несущего троса.