Способ уменьшения слеживаемости азотосодержащего удобрения с продленным сроком действия Советский патент 1985 года по МПК C05C9/00 

41ь

1 1

Изобретение относится к технологии производства медленно растворимых Минеральных удобрений, склон.ных к слеживаемости, и может быть использованона предприятиях, выпускающих мочевийу.

Цель изобретения - замедление скорости растворения азотного удобрения в воде и уменьшение его слеживаемости и гигрос копичности.

Поверхность гранул обрабатывают гидрофобизирукяцей добавкой, С целью замедления скорости растворения удобрения в воде, уменьшения его . слеживаемости и гигроскопичности, поверхность гранул предварительно обрабатывают пленкообразующей углеводородной смолой в органическом растворителе в количестве 0,0040,4% от массы удобрения, а в качестве гидрофобизирующей добавки применяют расплав кубового остатка синтетических жирных кислот в количестве 0,04-3,6% от массы удобрения при соотношении;-:углеводородной смолы и кубового остатка СЖК, равным 1:5-1:10.

П р и м е р-1, 10 кг мочевины с размером гранул 1-3 мм опрыскивают из форсунок 20 мл раствора углеводородной смолы в ацетоне,что соответствует в пересчете на сухое вещество ,0,4 г углеводородной смолы (0,004% от массы удобрения ) и затем после перемешивания во вращающемся барабане до получения однородного покрытия обрабатьшают 3,6 г СО,036% от массы удобрения ) расплава кубового остатка СЖК. Получают продукт, имеющий растворимость в воде за 30 с 92%, слеживаемость 0,5 кг/см .

П р и м е р 2, Процесс ведут в условиях примера 1, но углеводородную смолу и кубовый остаток СЖК вводят в количестве 7 кг (0,07 мас.%) и 73 г (0,8 мас.%Л Получают продукт, имеющий растворимость за 30 с 74%, слеживаемость 0,4 кг/ctr , коэффициент скорости влагопоглощения 0,086 мг/г.ч, тогда как по известному способу при. введении углеводород44192

ной смолы в количестве 1,0 мас.% и кубового остатка СЖК 0,5 мас.% ., растворимость аза 30 с составляет 78%, слеживаемость 0,9 мас.%.

5 ПримерЗ. Процесс ведут в условиях примера 1, но углеводородную смолу и кубовый остаток СЖК подают в количестве 40 г (0,36 мас.%) и 360 г (3,6 мас.% ). Получают продукт, имеющий растворимость за 30 с 8%, слеживаемость 0,2 кг/см , коэффициент скорости влагодоглощения 0,01 мг/г-ч, тогда как по известному способу при введении углеводородной смолы в количестве 3,0 мас.% и

кубового остатка СЖК в 1,0 мас.% растворимость за 30 с составляет 40%, слеживаеность 1,2 кг/см.

П р и м е р 4. Процесс ведут в

условиях примера 1, но углеводородную смолу растворяют в бензоле. Углеводородную смолу и кубовый остаток СЖК вводят в количестве 11 и 109 г (0,11 и 1,09% от массы удобрения } соответственно. Получают продукт, имеющий растворимость за 30 с 60%, слеживаемость 0,3 кг/см , коэффициент скорости влагопоглощения 0,061 мг/г-ч.

0 Пример5. Процесс ведут в условиях примера 1, но углеводородную смолу растворяют в хлороформе. Углеводородную смолу и кубовьй остаток СЖК вводят в количестве 0,5 и

5 3,4 г (0,05 и 0,54% от массы удобрения) соответственно. Получают продукт, имеющий растворимость за 30 с 78%, слеживаемость 0,4 кг/см , коэффициент скорости влагопоглоще0 ния 0,100 мг/ГЧ, тогда как по известному способу при введении угле/ водородной смолы в количестве 0,5 мас.% и кубового остатка СЖК в количестве 0,05 мас.% растворимость за 30 с составляет 98%, слеживаемость 1,1 кг/см , коэффициент скорости влагопоглощения 0,183 мг/г-.ч.

В таблице приведены сравнительные данные физико-химических характеристик мочевины по известному и предлагаемому способам.

СПОСОБ УШНЫШНИЯ СЛЕШ- .. ВАЕМОСТИ АЗОТОСОдаРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ С ПРОДЛЕННЫМ СРОКОМ ДЕЙСТВИЯ путем последовательной обработки поверхности гранул пленкообразующей углеводородной смолой и поверхностно-активным веществом, о тлич ающийс я тем, что, с целью замедления скорости растворения в воде и уменьшения гигроскопичности, в качестве пленкообразующей углеводородной смолы используют продукт дистилляции фенолов из каменно-угоЛьных масел в количестве 0,004-0,4% от массы удобрения, а в качестве поверхностно-активного вещества используют расплав кубового остатка синтетических I жирных кислот в количестве 0,043,6% от массы удобрения. (Л