Способ разделения смеси газообразных и жидких углеводородов Советский патент 1985 года по МПК C10G7/02 

11 Изрбретение отнасится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для разделения легких углеводородов процессов деструктивной переработки нефтепродуктов. Цель изобретения - снижение энергозатрат на процесс путем уменьшения внутренних потоков в колонне стабилизации. На чертеже изображена принципиальная схема проведения процесса по предлагаемому способу. Нестабильный бензин по,линии 1 и газ по линии 2 с установок деструктивной переработки нефтепродуктов отдельными потоками подают на совместную деэтанизацию в абсорбционно-отпарную колонну 3. При этом поток нестабильного бензина, используют в качестве основного абсорбента и подают в среднюю часть абсорбционной зоны колонны, а поток жирного газа - в нижнюю часть этой зоны аппарата. С верхней части - колонны по линии 4 отводят сухой газ, Насьпценны абсорбент,по-линии 5 из куба абсорбционно-отпарной колонны насосом 6 по линии 7 подают на стабилизации) ректификацией в колонну 8. .Режим в колонне 8 подбирают и поддерживают таким, чтобы с головной фракцией это колонны отводились только углеводоро ды , а с боковым погонгом - углеводороды н основное количест So углеводородов С. Головную фрак- цию колонны .стабилизации по линии 9 направляют на разделение ректификацией в колонну 10 для получения пропан-пропиленовой фракции (ППФ), кото рую отводят по линии 1I, и бутан-бутиленовой фракции (ББФ), которую отводят полинии 12. Бокоиой погон колонны стабилизации в виде фракции углеводородов линии 13 направляют в емкость 14 пониженного давления с получением паровой и жидкой фаз. Паровуюфазу, .содержащую в основном углеводороды , по 1 линии 15 с помощью струйного насоса 16 возвращают в зону питания колонны стабилизации. Часть жидкой фазы по линии 17 через печь I8 циркулируют для подвода тепла в куб этой колонны, а оставшуюся часть этой жидкой фазы по линии 19 отводят в.качестве готового продукта. Часть кубового остатка колонны 8 стабилизации по линиям 20 и 21 подают в асборбционно-отпарную колонну 3 в качестве доабсорбента, а оставшуюся часть остатка по линии 22 отводят в качестве стабильного бензина. Пример. Разделению подвергают жирный газ и нестабильный бензин с. установки каталитического крекинга. Б табл. 1-8 приведены основные параметры технологического режима колонного оборудования и материальные балансы отдельных колонн и блока абсорбции и стабилизации по предлагаемой., и известной схемам. В табл. 9 приведены сравнительные данные по энергозатратам на проведение процесса стабилизации насыщенного абсорбента по предлагаемой и известной схемам. Все расчеты произведены на ЭВМ с использованием вычислительной системы расчета схем произвольной структуры. Из приведенных в табл. 2-8 данных видно, что предлагаемый способ обеспечивает суммарную выработку конеч.ных продуктов (головки стабилизации, фракции , стабильного бензина j на уровне известного способа. Данные табл. 9 показывают, что предлагаемый способ при незначительных дополнитель ных затратах электроэнергии на инжектирование паровой фазы по сравнению с известным способом позволяет на 10% снизить энергозатраты на проведение процесса стабилизации насыщенного абсорбента. Предлагаемый способ может быть использован в газовых блоках и установках газофракционирования нефтеперерабатывающих заводов. 31174461 Основные параметры технологического режима абсорбции-стабилизации установки 4 Т а б л и ц а 1 оборудования блока

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ Г ..ЗрОБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ процессоров деструктивной перерабо ки нефтепродуктов путем совместной деэтанизации жирного газа и нестабильного бензина в абсорбционноотпарной колонне, стабилизации нас щенного абсорбента ректификацией в колонне стабилизации с отбором бокового погона, головной фракции и кубового остатка с последующим разделением головной фракции на целевые продукты ректификацией, направлением части бокового погона в качестве горячей циркуляции в нижнюю часть колонны стабилизации и отвода оставшейся части в виде готового продукта, направлением части кубового остатка в абсорбционноотпарную колонну в качестве доабсорбента и отвода оставшейся части в качестве стабильного бензина, отличающийся тем, .что, с целью снижения энергозатрат, в качестве бокового погона колонны стабилизации отбирают углеводороды , в которые подвергают сепарации с получением паровой и жидкой фаз, с последующим зжектированием паровой фазы насыщенным абсорбентом в колонну стабилизации.

Сепаратор пониженного давления Давление, ата7

см n)

sr

К

ч

ю rt

Н Г

ас

о

«

о

я

о

v

ON О

О

-

D

4t

r

ON

o oo

m

vO f

-du00

CN

ГО

о

I ij-i

c-g

00

го - О

00 in

го

1

vO -

СХЭ

чО

ю

r oo

1Л u-i

-чО oo4t

N

I(

oo

F 1Л со

COCO

CO

оoo

Ю in r

t

r

-CNl

CNI

r

о

1Л

«л

ю

чО

ГО

vO

oo

CO

о t

CM

oo

-.

О

го CM

CTi

о

о

со

«л

U1

ооо

Ti

cd cf s

t;

Ю

rt H

r 1fn

CTi 00

ГО

00 CTi

CN)- -

tn -.00

о0.«

о f cr

en - in 0

ГО Материальный.баланс колонны стабилизации по

119,440,09119,44

189,760,14189,76

237,140,17237,14

8312,19. 6,058312,19

2507,271,822507,27

11703,818,5211541,23

77148,8756,13

Материальнь1й баланс емкости пониженного давления по описываемому способу

11,37

323,99

638,03

215,99

8719,26

1743,57

2552,12

16258 0,29

0,01

4,25 312,80 0,55 178,19 0,31

1,43

16803,81 29,45 608,14 4123,31 7,23 233,90 0,55

35467,96 62,17 41680,91 98,01

Таблица

0,08

0,04

5,68

0,28

169,87

2,28 320,65 0,54

4,49

1,52 177,73 0,30

17066,94

1,36

28,66 4217,37 7,08

2,27

47595,94

63,14

7,96 Таблица известному способу Сводный материальный баланс блока абсорбции по предлагаемо у способу Таблица 7 - стабилизации Сводный материальный баланс блока абсорбции по известному способу

iC 1C, Таблицав - стабилизации

Отбор Cj в головке стабилизации от потенциала в сырье блока, мас.%

Отбор головке стабилизации от потенциала в сырье блока, мас.%

Содержание С. в головке стабилиза i ции, мае.А

Содержание С в доабсорбенте, мас.

Энергозатраты в дефлегматоре, Гкал/ч (кВт-ч)

Энергозатраты в кипятильнике, Гкал/ч (кВт -ч)

97,0

97,0 97,1 96,9

0,43 0,46

«

.11 1,99 1,68 (134,74)

12,07 (139,24)

г

9,78 (4614,7)

11,00 (5190,4) Энергозатраты на струйный насос, кВт. ч Нагрузка по сечениям колонны стабилизации, т/ч: верхнее сечение (пар/жидкость/ нижнее сечение (пар/жидкость)

Продолжение табл,9

-. 40. 148/118156/127 124/171 . 133/189