Высокопрочный чугун Советский патент 1985 года по МПК C22C38/10 

Описание патента на изобретение SU1174489A1

1

00

Изобретение относится к металлургни, в частности к разработке составов высокопрочного чугуна для производства ответственных машиностроительных отливок.

Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости при сохранении уровня прочности.

Содержание элементов и механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 1 и 2.

Углерод в пределах 3,4-3,8 обеспечивает хорошие литейные и механические свойства сплава. Нижний предел углерода 3,4% обуславливается необходимостью исключения структурносвободного карбида в матрице чугуна. Увеличение концентрации углерода выше 3,8% нежелательно, так как при этом ухудшается форма графита, наблюдается его флотация и т.д.

Концентрация кремния 1,6-2,4% обеспечивает, получение благоприятного сочетания пластических и прочностных свойств чугуна. Нижний предел .по кремнию установлен исходя из требования исключения отбела в отливках, верхний предел установлен исходя из требования низкого легирования феррита кремнием и таким образом повышения пластичности ВЧШГ, при этом повьш1аются и прочностные свойства. Таким образом, выбранные сочетания углерода и кремния являются оптимальными. Недостаточно высокое содержание кремния, который охрупчивает феррит, компенсируется несколько завьш1енным содержанием углерода, при этом обеспечивается высокая пластичность и прочность чугуна.

Ограничение по содержанию марганца (0,1-0,3%) установлено исходя из требования достижения высокой пластичности и ударной вязкости и желательности получения ферритной матрицбт. Нижний предел обеспечивает сохранение прочности ВЧШГ. Вьш1е верхнего предела содержания .(0,3%) наблюдаестя отрицательное его влияние на пластические свойства чугуна. Магний в приведенных концентрациях (0,04-. 0,06) обеспечивает получение шаровидного графита при различном содержании серы в исходном расплаве. По мере повьпиения последнего необходимо повьшение содержания магния.

Алюминий при концентрациях его 0,01-0,05% способствует повышению прочности чугуна, снижает склонность к кристаллизации по металстабильной диаграмме. Эффект упрочнения проявляется при концентрациях 0,01%. Повышение его содержания вьш1е 0,05% может привести к- появлению окисных пле и снижению значений ударной вязкости

Содержание РЗМ цериевой группы в количествах 0,005-0,05 положительно сказывается на сфероилизации графита и измельчении его включений. Нижний предел содержания церия обусловлен необходимостью получения шаровидной формы графита в отливках. Верхний - 0,03%, ухудшение при больших концентрациях формы графита (эффект перемодифицирования) и возможность появления карбида в отливках. Как показывают эксперименты никель является легирующим элементом, повышающим прочность железо-углеродистого сплава за счет растворения в чугуне в значительных количествах. Кроме того, он снижает склонность чугуна к кристаллизации по металстабильной диаграмме. При этом наблюдается отсутствие значительной его ликвации, т.е. равномерное распределение. Нижний предел (0,2%) установлен исходя из достижения достаточно высокого уровня прочности ВЧШГ. При превьшгении верхнего (0,6%) дальнейшее повышение механических свойств не наблюдается.

Концентрация вредных примесей в количестве: фосфора до 0,05%, серы до 0,02%, хрома до 0,05% установлены исходя из необходимости обеспечения высоких пластических свойств ВЧШГ.

Пример. В качестве шихты используют чистые шихтовые материалы,- стальная высечка и литейный чугун рафинированный, ферросплавы; магния, РЗМ цериевой группы, магния, технически чистые алюминий и никель. Содержание примесей не превышает указанного предела. После перегрева до 1420 С чугун доводится по химическому составу и затем модифицируется в ковше, магнием, церием с помощью соответствующих ферросплавов.

Таблица 1

Похожие патенты SU1174489A1

название год авторы номер документа
Чугун 1981
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Горст Александр Оскарович
  • Проскурин Виктор Семенович
  • Козлов Анатолий Иванович
SU1014957A1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2011
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Александров Николай Никитьевич
  • Гущин Николай Сафонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Петров Лев Александрович
  • Семенов Павел Владимирович
RU2451101C1
Чугун 1982
  • Леках Семен Наумович
  • Розум Владимир Александрович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Фонштейн Николай Александрович
  • Цедрик Игорь Филиппович
  • Глазков Виктор Александрович
  • Трофимович Михаил Иванович
SU1027264A1
Высокопрочный чугун для отливок 1986
  • Серебряков Юрий Григорьевич
  • Святкин Борис Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1366551A1
ЧУГУН 1996
  • Моцыгин Сергей Венедиктович
RU2112073C1
Чугун для металлических форм 1990
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1724716A1
Высокопрочный чугун 1988
  • Карпов Анатолий Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1581770A1
Лигатура 1982
  • Бестужев Николай Иванович
  • Леках Семен Наумович
  • Павлов Александр Васильевич
  • Пигасов Виктор Евгеньевич
  • Мельников Алексей Михайлович
  • Слепова Людмила Владимировна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Новоселов Евгений Алексеевич
  • Белый Юрий Петрович
SU1081230A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2012
  • Макаренко Константин Васильевич
  • Зенцова Екатерина Александровна
RU2504597C1
Высокопрочный чугун для отливок 1988
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Господаров Николай Николаевич
  • Алейник Михаил Степанович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Рябинникова Татьяна Ивановна
SU1587071A1

Реферат патента 1985 года Высокопрочный чугун

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, редкоземельные элементы и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости при сохранении уровня прочности, он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мае. %: 3,4-3,8 Углерод 1,6-2,4 Кремний 0,1-0,3 Марганец 0,04-0,07 Магний ,05 Апкнминий Редкоземельные (Л 0,005-0,05 элементы 0,2-0,7 Никель Железо Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1174489A1

Механические свойства, рекомендуемые составы и термическая обработка ВЧШГ
Комнатная печь 1926
  • Лапп-Старженецкий Г.И.
SU7293A1
Высокопрочный чугун 1981
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Леках Семен Наумович
SU985119A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 174 489 A1

Авторы

Хорошко Игорь Викторович

Бестужев Николай Иванович

Леках Семен Наумович

Амалеев Юрий Шайдубович

Гольдштейн Владимир Аронович

Чевардов Владимир Петрович

Пукки Анатолий Ярмалович

Дурандин Виктор Федорович

Офицеров Евгений Максимович

Даты

1985-08-23Публикация

1984-02-20Подача