Изобретение относится к производству химических нитей.
Цель изобретения - повышение качества формуемых нитей путем выравнивания температурного режима.
На фиг. 1 представлено устройство для формования синтетических нитей, продольный на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг- 1. 2(стро.йство Л5гформования синтетичесй-их нитей содержит короб 1, покрытый слоем теплои 5лиру|бй,его материала 2. Короб 1 разделен теплоизолирующей перегородкой 3 на полости 4 и 5. В полости 4 размещены расплавопровод 6 и коллектор 7. В полости 5 имеются гнезда, в которых укреплены шестеренные насосы 8 и фильерные комплекты 9. Нижняя часть полости 5 заполнена теплоносителем 10, под уровнем которого установлены электронагреватели 11. Обе полости расположены одна под другой и связаны между собой посредством паропровода 12 с регулятором 13 подачи пара и провода для перелива конденсата 14. Привод насосов осуществляется с помощью вала, проходящего в отверстиях 15. В верхней полости 4 в процессе работы образуется слой теплоносителя 16.
Расплав полимер а от расплавопровода 6 разводится через коллектор 7 к каждому насосу 8 и фильерному комплекту 9. Проходя фильеру струя полимера преобразуется в элементарные струи, которые, охлаждаясь, образуют нити. Нагрев теплоносителя 10 проводится посредством электронагревателей 11. При этом теплоноситель испаряется и его пары обогревают полость 5 короба 1. Часть паров по паропроводу 12
0 поступает в полость 4 короба, где обогревают расплавопровод 6 и коллектор 7 и образуют слой конденсата 16. Посредством регулятора 13 подачи пара устанавливают количество пара, поступающего в полость 4
2 короба, а значит и необходимую температуру в этой полости. Образовавщийся конденсат теплоносителя возвращается в полость 5 через провод для перелива конденсата -14. Поскольку полость 5 снабжена электронагревателями 11, то температура в этой полости
0 устанавливается путем регулирования нагревателей. Теплоизолирующая перегородка 3 препятствует теплообмену между полостями 4 и 5, что позволяет создать в каждой полости автономный тепловой режим с отдельными средствами регулирования температуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНОЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2006 |
|
RU2327096C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КАЛОРИФЕР | 2013 |
|
RU2575543C2 |
ГЕЛИОАЭРОБАРИЧЕСКАЯ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ | 2007 |
|
RU2377473C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА С НАПОЛНИТЕЛЕМ | 1991 |
|
RU2011698C1 |
Формовочный блок | 1989 |
|
SU1693138A1 |
ГЕЛИОТЕПЛОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С ТЕКУЧИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ДЛЯ ГЕЛИОТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2007 |
|
RU2344353C1 |
Аппарат непрерывного действия для полимеризации интенсивно-окрашенного мономера | 1969 |
|
SU444546A1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
Установка для термической обработки пищевых продуктов | 1982 |
|
SU1056982A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ | 1994 |
|
RU2102232C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ, содержа - 1 А б щее теплоизолированный короб, имеющий полости, в одной из которых расположены расплавопровод и коллектор, а в другой - насосы с фильерными комплектами, электронагреватели и теплоноситель, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества формуемых нитей путем выравнивания температурного режима, оно дополнительно снабжено теплоизолированной перегородкой, смонтированной между полостями теплоизолированного короба, при этом последние расположены одна под другой и связаны между собой посредством паропровода с регулятором подачи пара и провода для перелива конденсата. / / 10 8 9 / 5
л-л
&-5
Фиг.2
Фиг.З
ГЕНЕРАТОР МОЩНЫХ НАНОСЕКУНДНЫХ ИМПУЛЬСОВ | 1986 |
|
RU1487774C |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1983-09-27—Подача