Устройство для пропитки волокнистого материала Советский патент 1985 года по МПК D21H1/10 

Изобретение относится к машине сухого формования волокнистых материалов и найдет применение в ЦБП, промышленности стройматериалов и др. Цель изобретения - повышение качества вырабатываемого материала за счет улучшения условий пропитки., На чертеже изображена, схема предлагаер4,ого строй й . Устройство сеточные транспорт еАь 1 и 2, пропит.ывйюшую ванну 3, чере которую 1 р0вф1ены ;ветви транспортеров 1 и 2 й(.,рхваЩз1ваемые транспортерами отжимные.альГ4 и 5, смонтированные в ванне . Угол схода рабочих ветвей транспортеров 1 и 2 в ванну 3 оС 4-7°, угол расхождения между этими ветвями после отжимных валов 4 и 5 7Г 1 -1,5°, а угол наклона ветвей на выходе из ванны 25-31°. Устройство б имеет средство дополнительной подачи пропитываюшего состава, установленное над сеточными транспортерами, а также пересасывающий яш,ик 7 и отсасывающий ящик 8. В конструкции предусмотрен приводной сетковедущий вал 9 и сетковедущие валы 10. Устройство работает следующим образом. Сформованный сухой волокнистый материал поступает на сеточный транспортер 1 и при движении по нему попадает под рабочую ветвь транспортера 2. Начальное расстояние между этими ветвями соответствует исходной толщине волокнистого материала. Благодаря тому, что ветви сходятся под углом 4-7°, происходит постоянное уменьшение толщины слоя с одновременным удалением избытка воздуха. Угол при оптимальной толщине материала приводит к неоправданному увеличению габаритов пропитываюшего устройства. Угол сО7° приводит при том же начальном расстоянии между ветвями к тому, что вытеснение воздуха не успевает закончиться до погружения слоя в пропитываюшлй состав. При прохождении сеточных транспортеров через ванну они, огибая вал 4, осуществляют дополнительное сжатие волокнистого слоя за счет натяжения сеток, что способствует более полной пропитке материала. После вала 4 отжим волокнистого слоя ослабевает, толщина материала несколько возрастает за счет упругости волокон, и на поверхность сетки 2 дополнительный поток пропитывающего состава через устройство 6. За счет ячеистой структуры сеточных транспортеров происходит некоторая задержка жидкости на поверхности сетки, что увеличивает время дополнительной пропиткн. При оптимальной скорости движения транспортеров угол f необходим для увеличения времени пропитки матери-ала. При скорость обратного стекания пропитывающего состава становится меньше скорости сетки, что приводит к интенсивному выносу связующего из ванны 3, что ведет к неоправданным его потерям. При угле 31° скорость стекания состава превышает скорость сетки, что снижает время эффективной пропитки. При прохо} дении транспортеров по валу 5 происходит повторное сжатие волокнистого материала с удалением избытка связующего. С целью гарантированной передачи пропитанного материала на нижнюю сетку 1 его необходимо вывести из контакта с сеткой 2. При этом нужно обеспечить пространство для увеличения толщины материала в силу естественной упругости волокон. Передача материала на нижнюю сетку обеспечивается разрежением, создаваемым в ящике 7. Угол расхождения ветвей транспортеров 1 и 2 Т обеспечивает прекращение влияния верхней сетки на материал в момент начала переноса на нижнюю сетку. Угол приводит к неоправданному увеличению габаритов конечной части устройства. При ,5° выход материала из контакта с верхней сеткой происходит раньше начала воздействия вакуума, что может привести к расслоению материала. Устройство позволяет регулировать степень пропитки материала в зависимости от вида вырабатываемой продукции.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее два сефочных транспортера,.пропитывающую ванну, через которую проведены ветви транспортеров и средство для отжима пропитанного материала, включающее охватываемые транспортерами отжимные валы, смонтированные в ванне, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого материала за счет улучшения условий пропитки, сеточные транспортеры проведены через пропитывающую ванну так, что при входе в ванну ветви транспортеров образуют между собой угол схода 4-7°, после отжимных валов - угол расхождения 1 -1,5°, а на выходе из пропитывающей ванны угол наклона ветвей составляет 25-31° с направлением подачи материала. (Л | СП