Устройство для пропитки волокнистого шнурового материала Советский патент 1985 года по МПК B29B15/10 B05C3/12 B29K105/08 B29L9/00 

Изобретение относится к оборудованию для пропитки непрерывно движущихся волокнистых материалов типа шнура неограниченной длины различными связующими.

Целью изобретения является повышение производительности и качества отжима за счет увеличения поверхности контакта пропитьшаемогр материала с отжимными элементами.

Пропитываемый материал располагают по хордам отжимных шайб и при транспортировании возникающие силы трения обеспечивают их постепенный поворот относительно оси, в результа те которого отжим связующего осуществляется различными участками этих шайб, что исключает их местный износ и повзоляет увеличить скорость протяжки материала.

На фиг. 1 показано схематично устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 узел 1 на фиг. 2.

Устройство для пропитки волокнистого шнурового материала содержит ванну 1 для связующего с электродвигателем 2, установленные на краю ванны 1 рабочий валок 3 и поджимной валок 4, подпружиненный пружиной 5, размещенные внутри ванны 1 с возможностью вертикального перемещения и фиксации в верхнем и нижнем положениях при помощи подпружиненных фиксаторов 6 и 7 каретку 8 и механизм 9 отжима, смонтированные соответственно на штангах 10 и 11.

Для создания направления шнурового материала 12 применены спиральные элементы 13, размещенные на краю ванны 1, на каретке 8 и на основании 14 механизма 9 отжима. I

Механизм 9 отжима состоит из осноьания 14 в виде пластины, на котором смонтирован рабочий орган, включающий жестко укрепленную на основании 14 перпендикулярно направлению протяжки материала 12 ось 15, на котог рой с возможностью свободного поворота установлены две подпружиненные относительно друг друга пружиной 16 шайбы 17 из эластичного материала например износостойкой резины. Вплотную к наружному торцу каждой шайбы 17 свободно установлены фигурные шайбы 18, способствующие равномерному распределению усилия, обеспечиваемого пружиной 16, по-торцовым

noBispxHOCTHM шайб 17. Величина усилия пружины 16 регулируется с помощью установленной на конце оси 15 гайки 19 с шайбой 20. На основании 14 смонтированы валки 21 и 22.

Шнуропротяжный механизм состоит из электропривода 23 со шкивом 24, связанным клиновым ремнем 25 с рабочим валком 3 и клиновым ремнем 26 со шкивом 27, жестко установленном на одном валу с приемной бобиной 28 и связанным с последней через фрикционную муфту. К шнуропротяжному механизму относятся также и спиралеобразные направляющие элементы 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в зависимости от диаметра шнурового материала 12 производят настройку рабочего органа механизма отжима, для чего вращением гайки 19 устанавливают последнюю так, чтобы ее фланец 29 разместился против соответствующего деления предварительно отградуированного лимба 30.

После разогрева связующего производят заправку шнурового материала 12, при этом поднимают в верхнее крайнее положение каретку 8 и механизм 9 отжима, а после окончания заправки их вновь опускают. При включении электропривода 23 приводится во вращение одновременно рабочий валок 3 и приемная бобина 28, что обеспечивает протяжку с установленной скоростью предварительно заправленного шнурового маг териала 12, который с подающей бобины (не показано).поступает на пропитку в ванну 1, а затем для снятия излишков пропиточного состава проходит между эластичными шайбами 17 рабочего органа механизма отжма. При этом шнуровой материал располагается по хордам эластичных шайб.

Далее пропитанная связующим ветв шнурового материала 12 валками 21 и 22 и спиралеобразнымиэлементами 13 направляется на приемную бобину 28.

В рабочем органе механизма отжима при прохождении между эластичным шайбами 17 пропитанной ветви материала под влиянием сил, возникающих от трения последнего о внутренние поверхности шайб 17 и усиливающихся при прохождении шнурового

материала с дефектами, в особенности узлов, шайбы 17 постепенно поворачиваются, благодаря чему происходит непрерывное изменение мест сопри косновения шнурового материала о поверхности шайб.

Испытания предлагаемого устройст на в производственных условиях показали, что оно обеспечивает качественную пропитку шнурового материала на скоростях его протяжки до 45 м/мин. J

фиг. 13

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО ШНУРОВОГО МАТЕРИАЛА, содержацее ванну для связующего, протяжный механизм с направляющими эле. ментами и механизм отжима в виде элас- тичных шайб, поджатых одна к другой посредством пружины, смонтированной на оси, проходящей через одну из эластичных шайб, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности и качества отжима за счет увеличения поверхности контакта пропитываемого материала с отжимными элементами, обе эластичные шайбы установлены с возможностью поворота на оси, смонтированной перпендикулярно направлению протяжки материала для его расположения по § хордам эластичных щайб.

л-л