Смеситель порошковидных и пылевидных материалов Советский патент 1985 года по МПК B01F13/02 

Изобретение относится к смесительной технике, обеспечивающей приготовление смесей из порошковидных материалов повышенной влажности с пылевидными материалами.

Известен пневматический смеситель для сыпучих материалов, содержаш,ий корпус с аэроднищем, подключенным к источнику сжатого воздуха, входные патрубки, в которых размещены транспортирующие устройства подачи материала, и выходной патрубок выгрузки готовогб продукта.

Недостатком известного смесителя является низкое качество готового продукта при смешивании компонентов, значительно отличающихся по влажности (например, порошкообразного пылевидного материала). Это объясняется тем, что частицы более влажного материала обволакиваются пылевидными частицами, и не перемешиваются с ним, в результате чего смесь в толще своей будет неоднородна.

Наиболее близким к предлагаемому является воздушный смеситель, содержащий корпус с фильтром для очистки выходящего воздуха, патрубок для подачи сжатого воздуха и патрубки для подачи исходных материалов, а также патрубок с транспортирующим устройством для выгрузки готового продукта.

Недостатком данного смесителя является то, что он не обеспечивает приготовление качественных смесей из исходных компонентов, значительно отличающихся по влажности, ввиду того, что более влажный компонент не перемешивается, а только обволакивается сухим пылевидным компонентом, в результате чего образовываются конгломераты, в середине которых в чистом виде находится порошковидный материал повышенной влажности, что в свою очередь ухудшает качественные показатели смеси, т.е. химические и физико-механические свойства.

Цель изобретения - улучшение качества смешивания исходных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель порошковидных и пылевидных материалов, содержащий корпус с фильтром для очистки выходящего воздуха, патрубок для ввода аэрированного пылевидного материала, два патрубка, в которых размещены транспортирующие устройства для подачи порошкообразного материала и выгрузки готовой продукции, снабжен распределителем пылевидного материала, направительным элементом, распределителем порошковидного материала и двумя щнековыми транспортерами, расположенными под распределителем пылевидного материала и выполненными с выгрузными окнами, при этом распределитель пылевидного материала выполнен в виде замкнутого трубопровода, симметрично установленного внутри смесителя, снабженного по оси симметрии двумя материалоподводящими каналами, соединенными с патрубком ввода аэрированного пылевидного материала, и выполненного с

двумя продольными подающими щелями по обеим ветвям, расположенными вдоль оси симметрии каждого из щнековых транспортеров, выгрузные окна транспортеров размещены над транспортирующим устройством выгрузки готового продукта, а направительный элемент порошковидного материала выполнен в виде вертикально-наклонного щитка, соединенного с транспортирующим устройством подачи порошковидного материала и установленного под углом к распределителю порошковидного материала, выполненного в виде козырька, линия пересечения наклонных пластин которого расположена на продольной оси распределителя пылевидных материалов.

Подающие щели распределителя пылевидных материалов расположены под углом к горизонту.

С целью очистки распределителя аэрированных пылевидных материалов две симметричные части замкнутого трубопровода

5 выполнены поворотными во втулках.

Нижние кромки наклонных пластин распределителя порошковидного материала расположены на одном уровне с подающими щелями распределителя пылевидных материалов.

0 Распределитель пылевидного материала прикреплен к корпусу двумя кронштейнами.

На фиг.. 1 изображен смеситель порощковидных и пылевидных материалов, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;

5 на фиг. 3 и 4 - сечения Б-Б и В-В на фиг. 2. Смеситель порошковидных и пылевидных материалов содержит корпус 1 с фильтром 2 для очистки выходящего воздуха, патрубок 3 для ввода аэрированного пылевидного материала, два патрубка 4, два рукава 5, транспортирующие устройства 6 и 7 соответственно для подачи порошковидного материала и выгрузки готового продукта, распределитель 8 пылевидного материала, направительный элемент 9, распределитель

10 порощковйдного материала и два шнековых транспортера 11. При этом, распределитель 8 пылевидного материала выполнен в виде замкнутого трубопровода, сообщенного по оси симметрии смесителя двумя материаQ лоподводящими каналами (патрубками 4 и рукавами 5) с патрубком 3 ввода аэрированного пылевидного материала, и снабжен двумя продольными подающими щелями 12 по обеим его ветвям, расположенными вдоль оси симметрии каждого из щековых транспортеров 11, установленных под ними, чьи выгрузные окна 13 размещены над транспортирующим устройством 7 выгрузки

готового продукта. Подающие щели 12 распределителя 8 пылевидного материала расположены под углом к горизонту, а сам распределитель 8 пылевидного материала прикреплен к корпусу 1 двумя кронщтейнами 14, причем замкнутый трубопровод имеет две симметричные части 15, выполненные поворотными во втулках 16 и 17, снабженные рукоятками 18, фиксируемые стопорными планками 19 и закрепленные на корпусе 1 смесителя. Kopnj c 1 смесителя имеет лазовый люк 20.

Направительный элемент 9 порошковидного материала представляет собой вертикально-наклонный щиток, связанный с транспортирующим устройством 6 подачи порощковидного материала, и установлен под углом к распределителю 10 порошковидного материала.

Распределитель 10 порошковидного материала выполнен в виде козырька, линия пересечения наклонных пластин которого расположена на продольной оси распределителя 8 пылевидного материала, а нижние кромки наклонных пластин распределителя 10 порошковидного материала расположены на одном уровне с подающими щелями 12 распределителя 8 пылевидного материала.

Смеситель порошковидных и пылевидных материалов работает следующим образом.

Измельченный порошковидный материал, например фосфогипс, повышенной влажности подается в смеситель транспортирующим устройством 6. Одновременно через патрубок 3 под давлением подается аэрированный пылевидный материал, например сланцевая зола, который после прохождения патрубка 3 разделяется на два равных потока и по двум материалоподводящим каналам (рукавам 5 и патрубкам 4) поступает через продольные подающие щели 12 по обеим ветвям распределителя 8 для смешивания с порошковидным материалом. Измельченный порошковидный материал направляется направительным элементом 9 на распределитель 10, который разделяет его на два равных потока над подающими щелями 12, где происходит его интенсивное перемешивание со встречным потоком аэрированного пылевидного материала. Затем полученная смесь под действием собственного веса падает соответственно на два шнековых транспортера 11, где дополнительно перемешивается и подается через выгрузные окна 13 на транспортирующее устройство 7 выгрузки готового продукта. Воздух, поступающий с аэрированным пылевидным материалом в смеситель, удаляется из него через фильтр 2 очистки воздуха.

После окончания работы смесителя через лазовый люк 20 при помощи рукояток 18 поворачивают симметричные части 15 замкнутого трубопровода во втулках 16 и 17 в положение, при котором подающие щели 12 распределителя 8 пылевидного материала оказываются внизу. Затем через патрубок 3 при закрытом лазовом люке 20 подают сжатый воздух и через подающие щели 12 очищают распределитель 8 от оставщегося в нем пылевидного материала. Такая очистка предотвращает отсыревание остатка пылевидного материала внутри распределителя 8 пылевидного материала влагой атмосферного воздуха и увеличивает надежность работы устройства.

Предлагаемый смеситель (по сравнению с известными) обеспечивает получение качественных смесей. Качество перемешивания исходных компонентов достигается тем, что

порошковидный материал повышенной влажности, попадая в смесительную камеру, посредством направительного элемента и распределителя делится на несколько нисходящих потоков, а пылевидный материал, постуQ пая в смесительную камеру под давлением вместе с воздухом через распределитель, образует несколько восходящих потоков. Потоки пылевидного материала подхватывают и пронизывают потоки порошковидного материала, в результате чего происходит

5 интенсивное перемешивание исходных компонентов и образование качественной гомогенной смеси, которая, попадая в шнековые транспортеры, дополнительно перемешивается и выводится из смесительной камеры. Испытания предлагаемого смесителя, проводимые на базе НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР дали следуюшие результаты: смесь, приготовленная на макете предлагаемого смесителя, получена хорошего качества и отвечала техническим условиям, разработанным ЦИНАОу

5 а смесь, приготовленную на известном смесителе УТС-230, пропускали через данную установку 9 раз, прежде чем был достигнут желаемый результат.

XI-/1

Фиг.

76 17

1. СМЕСИТЕЛЬ ПОРОШКОВИДНЫХ И ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с фильтром для очистки выходящего возтуха, патрубок для ввода аэрированного пылевидного материала, два патрубка, в которых размещены транспортирующие устройства для подачи порошковидного материала и выгрузки готовой продукции отличающийся тем, что, с целью улучщения качества смещивания материалов, смеситель снабжен распределителем пылевидного материала, направительным элементом, распределителем порощковидного материала и двумя шнековыми транспортерами, расположенными под распределителем пылевидного материала и выполненными с выгрузными окнами, при этом распределитель пылевидного материала выполнен в виде замкнутого трубопровода, симметрично установленного внутри смесителя, снабженного по оси симметрии двумя материалоподводящими каналами, соединенными с патрубком ввода аэрированного пылевидного материала, и выполненного с двумя продольными подающими щелями по обеим ветвям, расположенными вдоль оси симметрии каждого из щнековых транспортеров, выгрузные окна транспортеров размещены над транспортирующим устройством выгрузки готового продукта, а направительный элемент порощковидного материала выполнен в виде вертикальнонаклонного щитка, соединенного с транспортирующим устройством подачи порощковидного материала и установленного под углом к распределителю порощковидного материала, выполненного в виде козырька, линия пересечения наклонных пластин которого расположена на продольной оси распределителя пылевидных материалов. S 2.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что подающие щели распределителя пылевидных материалов расположены под углом к горизонту. 3.Смеситель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью очистки распределителя аэрированных пылевидных материалов, две симметричные части замкнутого трубопровода выполнены поворотными во втулках. 4.Смеситель по пп. 1-3, отличающийся тем, что нижние кромки наклонных плассл сд тин распределителя порощковидного материала расположены на одном уровне с поСАЭ дающими щелями распределителя пылевидСХ) ных материалов. 5.Смеситель по пп. 1-4, отличающийся тем, что распределитель пылевидного материала прикреплен к корпусу двумя кронщтейнами.

ФигЛ