Установка для предварительного вспенивания пенополистирола Советский патент 1982 года по МПК B29B13/02 B29C44/54 B29K105/04 

Изобретение относится к области обработки пластических масс, в частности, к устройствам для предварительного вспенивания бисерного суспензионного пенополистирола в гранулы с различной насыпной массой и может быть использовано в технологических, линиях по изготовлению из вспененных гранул литейных газифицируемых моделей и других изделий.

Известно устройство для предварительного вспенивания гранул вспенивающегося материала, содержащее обогреваемую камеру с жидким теплоносителем, вьшолненную с загрузочным патрубком и узлом выгрузки гранул эжекторного типа

К недостаткам этого устройства относится невысокая производительность, большая энергоемкость и необходимость сушки гранул в отдельном устройстве.:

Известна также установка для предварительного вспенивания пенополистирола, содержащая обогреваемую камеру с жидким теплоносителем, вьшолненную с загрузочным патрубком с установленным в его корпусе дозатором и соединенную с узлом для выгрузки .вспененных гранул, снабженны1 1 транспортирующим элементом с захватывающими лопастями и соединенным с камерой сушки с выгрузным патрубком t2j.

Эта установка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

К недостаткам этой установки относится невысокая производительность

10 ее большие габариты и высокий расход электроэнергии.

Целью изобретения является повышение качества пенополистирола, увеличение производительности установ15ки, уменьшение ее габаритов и снижение расхода электроэнергии. .

Указанная цель достигается тем, что в установке для предварительного вспенивания пенополистирола, содер-.

20 жащей обогреваемую камеру с жидким теплоносителем, выполненную с загрузочным патрубком с установленным в его корпусе дозатором и соединенную с узлом его выгрузки вспененных 25 гранул, снабженным транспортирующим элементом с захватывающими лопастями и соединенным с камерой сушки о выгрузным патрубком, согласно изобретению камера с жидким теплоносителем 30 выполнена кольцевой, охватывающей установленную по ее горизонтальной оси камеру сушки, выполненную в виде цилиндра с расположенным внутри него наклонным к его продольной оси в сторону выгрузного патрубка пористым ином, причем длина камеры сушки превыьиа (ОТ длину камеры с жидким теплоносите лам, а стенки камеры сушки,находящиеся в пределах длины .камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеплоизолированными. На (ЙгЛ показана установка, об™ щий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1. Установка содержит кольцевую камеру 1 для лсидкого теплоносителя, во внутренней полости которой размещен транспортирующий бесконечный элемент, выполненный в виде кольца 2 с радиально расположенньми лопатками 3, установленного на опорных роликах 4 с ребордами, оси 5 которых закреплены на стенках камеры 1 с жидким теплоносителем. На стенке камеры 1 закреплены нагревательные элементы б, например, ТЭНы, таким образом, что их нагрева тельные части расположены внутри камеры 1 и кольца 2, Камера, 1 имеет загрузочный патрубок 7 с установленным в его корпусе 8 дозатором в виде смонтированного на. оси 9, имеющей осевой 10 и радиал ный 11 каналы, секторного ротора 12 имеющего радиальные щели 13 в каждом секторе, который образует с корпусом 8 замкнутые камеры, сообщенные радиальной щелью 13 и каналами 11 и 1 с источником сжатого воздуха. Загрузочный патрубок 7 соединен с бункером 14, Узел для выгрузки вспененны гранул выполнен с транспортирующим элементом в виде скребкового транспортера 15с захватывающимилопастями скребками 16 в количестве 2-3 штук, Приводной 17 и натяжной 18 барабаны скребкового транспортера посредст- вом кронштейнов 19 смонтированы на камере 1, в верхней части которой выполнены вырезы по профилю скребков 16. Кольцевая камера 1 охватывает ка меру сушки 20 в виде цилиндра с наКлонным к продольной его оси пористым дном 21, которая сообщена с про межуточным разгрузочным патрубком 22 через окно 23 и канал 24 с источ НИКОМ сжатого воздуха. Камера сушки имеет выгрузной патрубок 25. Длина камеры сушки превышает длину камеры с жидким теплоносителем, причем сте ки камеры сушки, находящиеся в пределах длины камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеплоизолиро ванными. Камера 1 заполнена жидким теплоносителем, например водой, до уровня ниже загрузочного патрубка 7 Привод вращения кольца 2 с лопатками 3, узла для выгрузки и дозатора состоит из двигателя 26, редуктора 27, установленных на кронштейне 19 и соединенных муфтой 28, вала 29 с посаженными на нем приводным барабаном 17 и червяком 30,червячного 31 и зубчатого 32 колес, посаженных на вал 33 зубчатого колеса 34, посаженного на ступицу ротора 12, Вал 33 установлен посредством подшипников на камере 1 и снабжен звеньями 35 с цевками 36, входящими в периодическое зацепление с лопатками 3 колеса 2. На камере 1 посредством валика 37 Установлена пластинчатая пружина 38, постоянно взаимодействующая с кольцевыми поясами кольца 2. Кольцо 2 с лопатками 3 образует с камерой 1 замкнутые камеры для пенополистирола, количество которых выбрано кратным количеству секторов секторного дозатора. Приводной вал 33 кольца 2, приводной барабан 17 узла для выгрузки вспененных гранул и секторный ротор 12 дозатора связаны между собой таким передаточным отношением, что поворот ротора 12 на один сектор соответствует повороту кольца 2 на одну камеру, а поворот кольца 2 на одну камеру соответствует одному пробегу скребков 16, причем пробег скребков 16 между лопатками 3 кольца 2 должен осуществляться за время остановки кольца 2. Установка работает следующим обра3 ом, Вращение от двигателя 26 через муфту 28, редуктор 27, вал 29 передается приводному барабану 17, и далее, через червяк 30, червячное колесо 31 - приводному валу 33, через зубчатыеколеса 32 и 34 - секторному ротору 12. При .этом приводной барабан 17 приводит в движение скребковый транс- . портер 15 с закрепленными на нем скребками 16, а приводной вал 33 через звенья 35 и цевки 36 осуществляет пульсирунядий поворот кольца 2 с лопатками 3, которое обкатывается своими внутренними кольцевыми поясами на роликах 4 с ребордами. От самопроизвольного поворота кольца 2предохраняет пружина 38. Секторный ротор 12 передает из бункера 14 порции пенополистирола по загрузочному патрубку 7 в камеры, образованные кольцом 2 с лопатками 3и кольцевой камерой 1, при совмещении радиального канала 11 оси 9 и щели 13 секторного ротора 12 порции пенополистирола распыляются сжатым воздухом и поступают на поверхность воды, причем это происходит во время остановки кольца 2. Попавшие в ячейки порции пенополистирола

погружаются в нагретую до с пО мощью нагревательних элементов 6 воду и сначала под действием собственного веса а затем, когда гранулы пенополистирола увеличиваются в объеме и получают выталкивающую силу, погружаются и далее проводятся под водой и извлекаются из воды радиальными лопатками 3 кольца 2. При совмещении камер с вырезами в камере 1 напротив разгрузочного патрубка 8 Ю пенополистирол удаляется из ячеек скребками 16 транспортера 15, причем это происходит во время остановки кольца 2.

Извлеченный из камер пенополистй- 15 рол через промежуточный разгрузочный патрубок 22, окно 23 попадает в камеру сушки 20 на пористое дно.21, через которое подается сжатый воздух. Таким образом, происходит сушка пено- 20 полистирола в псевдокипящем слое и перемещение его по наклонному дну 21 к разгрузочному лотку 25.

Описанная установка обеспечивает получение сухого пенополистирола 25 с требуемой насыпной массой и .одина ковой степенью вспенивания всех гранул без их деформации благодаря тому, что порции пенополийтирола,, равномерно дозируемые секторным рото- OQ .ром, поступают во время остановки кольца в определенные камеры, образованные вращающимся кольцом с радиально расположенными лопатками и емкостью, и находятся в них от на- с чала вспенивания и до удаления их скребками транспортирующего элемента во время остановки кольца.

Кроме того, сокращаются габариты . установки, повышается ее производительность и снижается расход электроэнергии.

Формула изобретения

Установка для предварительного вспенивания пенополистирола, ..содержащая обогреваемую камеру с жидким теплоносителем, выполненную с .загрузочным патрубком с установленным Б его корпусе дозатором и соединенную с узлом для выгрузки вспененных гранул, снабженным транспортирующим элементом с захватывающими лопастями и соединенным с камерой сушки с выгрузным патрубком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пенополистирола, увеличения производительности установки, уменьшения ее габаритов и снижения расхода электроэнергии, камера с жидким теплоносителем выполнена кольцевой,-охватывающей установленную по ее горизонтальной оси камеру сушки, выполненную в виде цилиндра с расположенным внутри него наклонным к его продольной оси в сторону выгрузного патрубка пористым дном, причем длина камеры сушки превышает длину камеры с жидким теплоносителем, а-стенки камеры сушки, находящиеся в пределах длины камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеплоизолированными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР R 462727. кл. В 29 D 27/02, 1972.

2.Кержковская Е.М. и др. - Свойсг1ва и применение пенопласта ПС-Б,

Л, ЛДНТП, I960, с.10-11 (прототип).

(J Ю

llf

-н

Фм.1

23

,

ч J/X

/

18