Устройство для переработки отходов пластмасс Советский патент 1985 года по МПК B02C18/44 

ел ел ел

Изобретение относится к области переработки отходов пластмасс и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих эти отходы и является усовершенствованием изобретения по основному авт.св. № 772583.

Цель изобретения - интенсификация отвода паров влаги из отходов пластмасс в процессе сушки.

На фиг. 1 изображено устройство для переработки отходов пластмассJ на фиг. 2 - отражатель устройства, аксонометрия; на фиг. 3 и 4 - варианты фиксирования пластин отражателя

Устройство для переработки отходов пластмасс содержит сварную станину 1, на которой установлена цилиндрическая емкость 2, с крьшкой 3, загрузочным 4 и выгрузочным 5 отверстиями. В нижней части емкости размещены подшипниковый узел 6 и вращающийся измельчитель, выполненный в виде вала 7 и жестко закрепленными на нем -лопастями с режущими элементами 8. На крьшке 3 закреплены гидроцилиндры 9 со штоками 10, с которыми посредством рычажного механизма 11 связан отражатель, выполненный в виде кольцеобразного плоского каркаса 12 с радиальными ребрами 13. На ребрах 13 под острым углом к плоскости каркаса смонтированы перекрывающие друг друга пластины 14

Механизм фиксирования пластин 14 на ребрах 13 под разными острыми углами к плоскости каркаса путем поворота пластин 14 вокруг ребер 13 может иметь различное выполнение. Например, с помощью штифтов 15, устанавливаемых в отверстиях пластин 14 и ребер 13, или при помощи винтов 16 или выполнением концов ребер 13 в виде многоугольных призм, а отверстий в каркасе - в виде соответствующих многоугольников и т.д. Привод устройства осуществляется от электродвигателя через клино-ременную передачу 17.

Устройство для переработки отходов пластмасс работает следующим образом.

Материал в виде загрязненных полотнищ пленки, кусков листа и т.п. загружается через отверстие 4 в емкость 2. При этом каркас 12 находится в крайнем верхнем положении и не

мешает загрузке. Загружаемый материал измельчается лопастями с режущими элементами 8. Одновременно для отмьшки материала подается вода. По окончании загрузки по команде оператора включается гидросистема перемещения каркаса 12. Система управляется гидростанцией и обеспечивает перемещение каркаса 12 вверх при возрастании нагрузки на привод и вниз при ее снижении.

По мере измельчения нагрузка на привод падает, при этом каркас 12 опускается вниз, уплотняя материал

пластинами 14, тем самым потребляемая мощность поддерживается на заданном уровне.

По окончании отжима влаги начинается сушка материала за счет интенсивного тепловыделения, обусловленного трением частиц сильно уплотненного материала. Установка пластин14 под острым углом к плоскости каркаса 12 обусловливает прохождение материалом

поочередно зон сильного сжатия и зон относительного разрежения. В последних происходит отвод паров и интенсификация испарения влаги за счет явления, аналогичного дроссельному эффекту. Перекрывание пластин полностью исключает выход материала из зоны действия измельчителя.

Высушенный и разогретый материал агломерируется. При этом каркас .

вследствие повьш1ения нагрузки на приводподнимается, и в момент прерывания агломерации - опускается, а пластины 14 способствуют измельчению комков агломерата и после открытия

отверстия 5 - выгрузке готового продукта. .

Изменение угла установки пластин относительно плоскости каркаса обеспечивает оптимальные режимы переработки различных видов отходов (пленки, вьщувных изделий, пенопластов и т.п.-).

Перерабатываемые в устройствах данного типа отходы пластмасс, будучи измельченными существенно различаются по своей насыпной плоскости и дисперсности. Так, для отходов полиэтиленовой пленки насыпная плотность составляет 20-50 кг/м, для

отходов вьщувных изделий - 150220 кг/м, для пенопластов - 815 кг/м, для отходов поливинилхло- ридной пленки - 60-90 кг/м и т.п. 3 Дисперсность для указанных видов отходов составляет для отходов полиэтиленовой пленки - 10-200 мм, для отходов вьщувных изделий - 540 мм, для отходов пенопластов 0,5-8 мм, для отходов поливинилхлоридной пленки 8-15 мм. Для каждого вида отходов существует оптимальный угол установки отражающих пластин в зависимости от, насыпной плотности, дисперсности и формы частиц отходов. Так, для отходов, имеющих более высокую насыпную плотность, требуется установ ка пластин под меньшим углом к плоскости каркаса, чем при переработке отходов с более низкой насьтной плотностью. Для более грубодисперсных отходов нужны большие углы установки пластин относительно плос кости Kapijaca, чем для менее грубодисперсных. Для отходов, частицы ко торых имеют более плоскую форму, предпочтительны меньшие углы установки пластин относительно плос кости каркаса. Указанные факты обус 4 ловлены комплексом упругих свойств частиц, их.инерционностью, обтекаемостью и. развитостью поверхности. Угол устанввки пластин относительно плоскости каркаса изменяют при переналадке устройства с одного перерабатываемого материала на другой. Частота изменения углов установки пластин определяется величиной партий перерабатьшаемых материалов Переналадка устройства обычно производится в рамках текущего технического обслуживания (смена режущих элементов, очистка сеток и т.д.). По установившейся практике техническое обслуживание осуществляют раз в смену. Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет новой конструкции отражателя осуществляется интенсивный отвод паров .влаги на стадии сущки материала, что.обусловливает сокращение продолжительности стадии сушки и процесса в целом. В конечном итоге повьщ1ается производительность устройства.

/

фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ отходов ПЛАСТМАСС по авт.св. №772583 отличающееся тем, что, с целью интенсификации отвода паров влаги из отходов пластмасс в процессе сушки, кольцо образовано плоским, имеющим радиальные ребра, каркасом и перекрывающими друг друга пластинами, смонтированными на радиальных ребрах под острым углом к плоскости каркаса с возможностью изменения величины указанного-угла.