Устройство для переработки отходов пластмасс Советский патент 1980 года по МПК B02C18/44 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС

1

Изобретение относится к .переработке отходов из пластмасс, в частности пленок, листов до 2 мм толщиной, выдувных изделий, пенопластов и т.п., и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы.5

Известно устройство для переработки отходов пластмасс, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с крыщкой и отверстиями для загрузки и выгрузки материала. В нижней части емкости расположен вращающийся вокруг своей оси измельчитель, выполненный в виде вала, на котором жестко закреплены лопасти с режущими.элементами на концах. На внутренней стенке емкости жестко закреплены неподвижные режущие элементы и, выще вращающихся лопастей, одна или несколько отклоняющихся плоскостей (отражатели).

Устройство предназначено для осуществления в нем полного цикла переработки отходов, состоящего из измельчения отмывки, отжима, сущки и агломерации 1.м

Недостаток этого устройства - плохое уплотнение перерабатываемого материала на стадиях отмывки, отжима и сушки, что приводит к больщим колебаниям потребляемой мощности на различных стадиях процесса (от 100 до 30% установленной) и, вследствие этого, низкой производительности процесса.

Наиболее близким техническим рещением к известному является устройство для переработки отходов пластмасс, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с крышкой и отверстиями для загрузки и выгрузки материала. В нижней части емкости расположен вращающийся вокруг своей оси измельчитель, выполненный в виде вала, на котором жестко закреплены лопасти с режущими элементами на концах. Отражатели смонтированы на внутренней стенке емкости подвижно на оси с возможностью поворота вокруг этой оси 2.

Однако конструкция этого устройства не позволяет регулировать уплотнение перерабатываемого материала и потребляемую мощность на всех стадиях процесса, что приводит к снижению производительности процесса в целом.

Цель изобретения - повыщение производительности процесса путем регулирования уплотнения перерабатываемогоматериала и потребляемой мощности в течение всех стадий процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем вертикальную цилиндрическую емкость с крыщкой и отверстиями для загрузки и выгрузки материала, размещенный в нижней части емкости вращающийся вокруг своей оси измельчитель, выполненный в виде вала с жестко закрепленными на нем лопастями с режущими элементами на концах и выполненный с возможностью перемещения отражатель, последний смонтирован на щтоках гидроцилиндров, прикрепленных к крыщке емкости, и выполнен в виде кольца, имеющего возможность перемещения в аксиальном направлении.

На чертеже изображено устройство для переработки отходов пластмасс.

Устройство состоит из сварной станины 1, на которой установлена цилиндрическая емкость 2 с крышкой 3, загрузочным отверстием 4 и выгрузочным отверстием 5. В нижней части емкости размещен подщипаиковый узел 6 и вращающийся измельчитель, выполненный в виде вала 7 с жестко закрепленными на нем лопастями 8 с режущими элементами 9 на концах. На крыщке 3 закреплены гидроцилиндры 10 со щтоками И. Отражатель 12 выполнен в виде кольца (элемента полого тора), смонтированного на щтоках 11 гидроцилиндров 10. Привод- измельчителя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 13.

Устройство работает следующим образом.

Материал в виде загрязненных полотнищ пленки, кусков листа и т.п. загружается через отверстие 4 в емкость 2. При этом отражатель 12 находится в крайнем верхнем положении (на чертеже обозначено щтриховыми линиями) и не мещает загрузке. Во время загрузки начинается измельчение материала режущими элементами 9 и, при подаче воды, его отмывка. По окончании загрузки включается гидросистема перемещения отражателя 12. Система управляется гидростанцией и обеспечивает перемещение отражателя 12 вниз при снижении нагрузки на электродвигатель и вверх - при ее увеличении. Перемещение осуществляется автоматически или по команде оператора.

Во время измельчения нагрузка на электродвигатель начинает падать, при этом отражатель 12 опускается вниз и, оказывая давление на материал, уплотняет его, вызывая повыщение нагрузки на электродвигатель и тем самым поддерживая потребляемую мощность на заданном уровне. При этом давление, оказываемое на материал, приводит к ускорению отжима воды и интенсификации трения между частицами. Тем самым увеличивается тепловыделение и ускоряется сущка материала.

Высущенный и разогретый до температуры размягчения измельченный материал агломерируется в крупные комки. Процесс агломерации сопровождается резким повыщением потребляемой мощности. При этом,

предотвращая перегрузку двигателя, отражатель 12 отводят в крайнее верхнее положение.

Фиксация размеров полученного агломерата осуществляется введением небольшого

количества воды для резкого охлаждения материала.

После испарения охлаждающей воды открывается выгрузочное отверстие 5 и выгружается агломерат.

Выполнение отражателя в виде кольца

и подвижным в аксиальном направлении позволяет поддерживать уплотнение перерабатываемого материала на данном уровне в течение всех стадий процесса и тем самым повысить производительность процесса в

1,5 раза, поддерживать потребляемую мощность на заданном уровне и тем самым снизить расход электроэнергии на 20-25%Формула изобретения

30

Устройство для переработки отходов пластмасс, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с крыщкой и отверстиями для загрузки и выгрузки материала, размещенный в нижней части емкости враJщающийся вокруг своей оси измельчитель, выполненный в виде вала с жестко закрепленными на нем лопастями с режущими элементами на концах и отражатель, выполненный с возможностью перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности процесса путем регулирования уплотнения перерабатываемого материала и потребляемой мощности, отражатель смонтирован на щтоках гидроцилиндров прикрепленных к крышке емкости, и выпол5нен в виде кольца с возможностью перемещения в аксиальном направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10

/

л

.

///Т

7

7 :