Устройство для переработки отходов пластмасс Советский патент 1985 года по МПК B02C18/44 

(Л

./. /

ijiib to

О5

«ч 11 Изобретение относится к перерабо ке отходов пластмасс и может быть использовано на предприятиях, перер батывающих эти отходы. По основному авт.св. № 725700 из вестно устройство для переработки пластмасс, преимущественно пленок и выдувных изделий, содержащее цилинд рическую емкость с загрузочным и вы рузочным отверстиями, вращающийся измельчитель с режущим инструментом и отражатели, смонтированные на вну ренней стенке цилиндрической мкости подвижно на оси с возможностью их поворота относительно оси. В данном устройстве осуществляютс операции дробления, отмывки, сушки и агломерации отходов термопластов. Причем после дробления и мойки мате риала поворотные отражатели повора чиваются на угол горизонтально положение, способствуя тем самым уве личению плотности массы на стадии сушки И интенсификации процесса в целом Cl JНедостатком данного устройства является ограниченные .функциональные возможности отражателей, уплотняющих материал лишь в пределах угла поворота 90. Максимальные возможности воздействия на материал исчерпываются отражателями уже в самом начале стадии сушки, так как в устройствах данного типа отходы пластмасс. .;значительно меняют свою насьшную плотность в процессе переработки. Так при загрузке насыпная плотность материала равна 15-20 кг/м, в начале стадии сушки 30-50 кг/м. В процессе сушки перемешиваемый режущими инструментами измельчителя материал продолжает измельчаться, вследствие чего к окон чанию стадии сушки насьшная плотность материала возрастает до .200250 кг/м, а по окончании агломерации - до 350-380 кг/м. При этом материал оседает и отражатели перестаю воздействовать на него. Опускание, .отражателей ниже горизонтального положения приводит к прижиму верхнего слоя материала и боковым стенкам емкости. Кроме того, в данном устройстве нельзя уплотнять материал на стадии измельчения и отмывки, когда он имее низкую насыпную плотность и уровень его .находится выше зоны действия отражателей. Это понижает производительность устройства. 7 Цель изобретения - повышение.производительности устройства. I Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для переработки отходов пластмасс оси, на которьк смонтированы отражатели, установлены по нормалям к стенкам цилиндрической емкости. Кроме того, отражатели выполнены с расположенными в их нижней части ножами. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для переработки отходов пластмасс; на фиг.2 - ось, на которой установлен отражатель и место ее установки. Устройство содержит вертикальную цилиндрическую емкость 1 с отверстием 2 для загрузки материала и отверстием 3 для выгрузки агломерата. В нижней части вертикальной цилиндрической емкости 1 смонтирован в подшипниковом узле 4 вращающийся вокруг своей оси измельчитель, выполненный в виде, лопастного вала 5, с закрепленными на концах лопастей режущими инструментами 6. Вал приводится во вращение клиноременной передачей 7. Вертикальная цилиндрическая емкость 1 установлена на сварной станине 8. На внутренней стенке вертикальной цилиндрической емкости 1 на осях 9, ориентированных по нормали к боковой поверхности, смонтированыповоротные отражатели 10, выполненные в виде криволинейных поверхностей. В нижней части отражатали 10 снабжены ножами 11, установленными параллельно и/или перпендикулярно режущим инструментом 6 измельчителя. Переработка отходов пластмасс в редлагаемом устро йстве включает стаии загрузки материала, измельчения, отмывки, сушки, агломерации и выгрузки продукта. Процесс переработки осуществляется следующим образой. При загрузке материала (полотнищ ленки, выдувных изделий и т.п.) тражатели 10 находятся в поднятом ертикальном положении. По окончании агрузки материала, по мере его осеания, автоматически или по команде, тражатели опускают, осуществляя ими авление на материал в процессе из-г ельчения, отмывки, сушки и агломерации материала, тем самым интенсифицируя эти стадии. Иямельчение материала происходит в зазорах между режущими инструментами 6 измельчителя и ножами 11, смонтированными на нижней части отражателей 10, При этом угол между исходным и конечным положениями отражателей составляет порядка 55°, что позволяет плотность массы

в течение всего цикла переработки поддерживать на заданном уровне.

Использование изобретения позволяет уплотнять материал в течение всего процесса переработки и тем самым сократить время проведения стадий процесса и всего цикла в целом. Это повьшает производительность предлагаемого устройства в 1,4-1,5 раза.

4. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС по авт.св. № 725700, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оси, на которых смонтированы отражатели, установлены по нормалям к стенкам цилиндрической; емкости. 2, Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что отргшатели вьшолнеиы с расположенными в их нижней части ножами.

Фи.г