Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе Советский патент 1987 года по МПК B29B9/08 B29B17/00 

1

Изобретение относится к области переработки отходов термопластов, в частности пленок, листов, выдувных изделий, пенопластов и т.п., и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассовые отходы .

Цель изобретения повышение качества агломерата за счет разрушения козла, образующегося после введения прерывающего агломерацию агента.

Существо способа заключается в том, что осуществляют периодическую загрузку отходов в цилиндрическую ем- кость агломератора, измельчение, отмывку при необходимости, нагрев, уплотнение, агломерацию, введение прерывающего агломерацию агента и периодическую выгрузку. При этом при

13

агента, козел

прерывающего агломерацию, разрушают дополнительным введением в емкость агломератора отходов термопластов в виде прогонов и/или слитков комков, например образовавшихся прм синтезе и/или переработке термопластов, имеющих линейный размер 0,1 - 0,3 диаметра емкости агломератора, в количестве 5 - 15% от массы загрузки.

При введении в образовавшийся козел прогонов и/или слитков и/или комков указанных размеров в указанном количестве последние разгоняются под действием лопастей агломератора, вращающихся с высокой скоростью, и разбивают козел. В дальнейшем, измельчаясь, указанные отходы препятствуют повторной агломерации. Необходимость стадии, связанной с разрушением образовавшегося козла, возникает тогда, когда завершена стадия прерывания агломерации (любым известньм способом),.

Использование прогонов, слитков и комков меньших размеров не позволяет разбить козел, больших размеров - нецелесообразно из-за трудности заг- рузки и разгона. Использование прогонов,- слитков и комков в меньшем количестве не позволяет воспрепятствовать повторной агломерации, в больших количествах - не дает дополнительного эффекта и чревато опасностью перегрузки привода агломератора,

Общим для всех конструкций ротор - нь1Х агломераторов является наличие вертикальной цилиндрической емкости, в которой коаксиально смонтирован

15

.

3536082

вращающийся измельчитель. Основньтм параметром, определяющим технологические возможности агломератора ро торного типа, является диаметр указанной емкости. Таким образом, диаметр емкости достаточно полно характеризует любую конструкцию роторного агломератора (объем емкости, конст10 РУкти-вные особенности измельчителя, потребляемую мощность, производительность, расход промывочной жидкости и т.п.). Следовательно, приведенные соотношения размеров комков и указанного диаметра существенны и однозначно определяют условия, необходимые и достаточные для достижения цели. Приведенные соотношения определены в экспериментах для всех типов роторных агломераторов в типоразмерном ряду 500 - 1200 мм.

Пример 1. В роторный агломе- ратор диаметром емкости 1050 мм загружают 50 кг использованных полиэти25 леновых мешков из-под порошкообразной поливинилацетатной эмульсии, одновременно подавая промывочную воду. После измельчения и отмывки отходов подачу воды прекращают, дальнейшая обработка приводит к саморазогреву материала и его агломерации. При высыхании частиц пленки следы ПВА, неизбежно остающиеся на их поверхности5

20

30

приводят к образованию козла. Вве2g дение охлаждающей воды, холодного

воздуха, мелкоизмельченных пленочных , полиэтиленовых отходов не прерывает агломерацию и не разрушает козел. Козел разрушают введением слитков

40 полиэтилена, образовавшихся при чистке экструдера и имеющих линейный размер 100 - 150 мм в количестве 2,5 кг. После разрушения козла и доизмельчення слитков агломерат выг45 ружают. Агломерат имеет следующие

свойства; насыпная плотность 330кг/м, содержание частиц размером 2-8 мм составляет 85%.

Пример2, В роторный агломе-.

gg ратор по примеру 1 загружают 55 кг чистых пленочных отходов полистирола. Отходы измельчаются, разогреваются и агломерируются с образованием комков размером 20 - 160 мм. Для разруgg шения образовавшихся комков вводят охлаждающую воду, однако комки полистирола разрушить не удается. Введение в емкость агломератора слитков полистирола (отходы синтеза) линейньш

размером 500 - 525 мм и массой 8,25к позволяет разбить комки агломерата. Выгруженный агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 393 кг/м , содержание частиц размеро 2 - 8 мм 77%,

ПримерЗ. В агломератор по примеру 1 загружают 55 кг использованной термоусадочной полиэтиленовой пленки, не содержащей загрязнений. Пленку измельчают, разогревают и агломерируют . Агломерацию прерывают введением 3 л охлаждающей воды, однако из-за ошибки оператора агломера- тора в определении момента введения охлаждающей воды образовался козел Козел разрушают введением 4,0 кг прогонов полиэтилена, образовавшихся при настройке термопластавтомата на режим и имеющих вид комков и кусков линейным размером 300 - 350 мм. Образовавшийся агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 355 кг/м% содержание частиц размером 2 - 8 мм 80 %.

Пример 4, В агломератор за-, гружают отходы и обрабатывают по примеру 3. Агломерацию прерьгоают введением 3 л охлаждающей воды. Агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 360 кг/м, содержание частиц размером 2 - 8 мм 80%,

Пример5, В роторный агроме- ратор диаметром емкости 500 мм загружают 8 кг использованной пленки, загрязненной клеем ПВА, После отмывки и измельчения отходов агломерацию прерывают введением воды. Однако остатки клея приводят к образованию козла. Козел разрушают введением отрезков бракованных труб из ПЭВД размером 250 мм общей массой 1,1 кг, выгруженньй агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 345 кг/м, .содержание частиц размером 2 - 8 мм 8Q 7

(J ,3 /о «

Примерб. В роторньй агломератор диаметром емкости 900 мм загружают 40 кг использованной для упаковки мясных туш пленки, загрязненной остатками крови и животного жира. После отмывки и измельчения отходов агломерацию прерывают введением охлаждающей воды. Однако остатки крови и жира приводят к образованию козла. Козел разрушают введением прогонов, образовавшихся при чистке литьевой машины, массой 2 кг и раз8

мером 90 мм. После разрушения козла агломерат выгружают. Он имеет следующие свойства: насыпная плотность 325 кг/м, содержание частиц размером 2 - 8 мм 81%.

Пример 7, В роторный агломератор диаметром емкости 1200 мм загружают 60 кг изношенных ПЭ мешков

из-под химикатов. Содержимое мешков идентифицировать не удалось. После измельчения, отмывки, разогрева отходы начали агломерироваться, при этом почувствовался резкий запах стирола. Агломерацию прерывают введением 2,2 кг воды. Образовался козел. Дополнительно вводят 2 кг воды, однако козел разрушить не удалось. Его разрушают введением слитков отходов,

образовавшихся при синтезе ПЭВД и

предварительно измельченных гидравлическим разделителем на куски общей массой 9 кг и размером 200 мм.

ПримерВ, В роторный агломз-

ратор диаметром емкости 500 мм загружают 7,5 кг изношенной полиэтиленовой пленки. Отходы измельчают и отмывают. Агломерацию отходов не прерывают, а образовавшийся козел :.

разрушают введением комков полиэтилена размером 50 мм массой 0,47 кг. Образовавшийся агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 277 кг/м, содержание частиц разме

ром 2-8 мм 43%. Агломерат является некачественным и бракуется. Это -свидетельствует о том, что разрушение козла без введения прерьшающего агломерацию агента не позволяет достичь

поставленной цели.

Пример 9. В роторньй агломе- - ратор диаметром емкости 900 мм загружают изношенную полиэтиленовую пленку, применявшуюся в сельском хозяй-

стве для укрытия сенажа, в количестве 42 кг. Отходы измельчают, отмьшают и агломерируют. Агломерацию прерывают введением 1,3 кг воды, что является ошибкой оператора (необходимое количество воды для прерьшания агломерации - 1,7 кг). Образуется козел. Козел разрушают введением 1,68 кг (4% от массы загрузки) отходов переработки в виде бракованных изделий,

имеющих размер 180 мм. Козел не . разрушается. Через 10 с вследствие резкого возрастания сопротивления эластичной массы ротор агломератора заклинивает. Очистка емкости агломе513536086

ратора от залипшей массы осуществля- руют. Агломерацию прерьшают введени- ется вручную двумя операторами и ем 0,8 кг некондиционного порошка длится 60 мин.ПЭВД. Однако из-за остатков связуюПример 10, В роторный аглом е- щего образуется козел. Козел пре- ратор диаметром емкости 1150 мм заг- 5 рывают введением комков размером ружают 50 кг изношенной полиэтилено- 300 мм (0,6 диаметра агломератора) вой пленки. Отходы измельчают, отмы- в количестве 1,2 кг. Через 5 с после вают, агломерируют. Агломерадаю пре- введения отходов ротор агломератора рьшают введением 2,0 кг воды. Однако заклинивает из-за перегрузки. Очистка из-за .того, что вода имеет .темпера- 0 емкости агломератора осуществляется туру 20 С, охлаждение массы осутцеств- 40 мин. ляется недостаточно эффективно и

образуется козел. Козел разруша- Таким образом, преимуществами , ется введением 9 кг (16% от массы предложенного способа являются: ползагрузки) кусков, образовавшихся при 5 ное исключение аварийных ситуаций прогонах экструдера, размером 500 мм. при образовании козла и связанных Однако при введении этого количества с этим простоев и опасных операций отходов ротор агломератора заклини- очистки емкости агломератора полу- вает. Очистка агломератора осу1цеств- чение качественного агломератора из ляется вручную двумя операторами в 20 пленочных отходов, в том числе поли- течение 55 мин.стирола возможность переработки неПример 11. В роторньй агломе- перерабатьшаемых в настоящее время ратор диаметром емкости 500 -мм загру- отходов, загрязненных клеящими веще- жают 8,2 кг изношенной полиэтиленовое ствами, и утилизация самих слитков, пленки. Отходы измельчают, отмьшают комков и прогонов, относящихся ктруд- и агломерируют. Агломерацию прерыва- ноперерабатываемым отходам, без ис- гот введением воды. Однако изтза не- пользования сверхмощных дробилок, правильного определения оператором

момента введения воды образуется ко- Формула изобретения, зеп. Козел разрушают введением 0

кусков предварительно измельченных Способ переработки отходов термослитков размером 45 мм (0,09 диаметра пластов в роторном агломераторе путем агломератора) в количестве 1,13 кг. их периодической загрузки в цилиндри- Однако козел разбить не удалось. . ческую емкость агломератора, измель- Дополнительное введение кусков в коли- 35 чения, нагрева, уплотнения, агломера- честве 0,5 кг не привело к разрушению ции, введения прерьшающего агломера- козла. Ротор агломератора заклини- цию агента и периодической выгрузки, вает. Очистка емкости агломератора отличающийся тем, что, одним оператором длится 30 мин. с целью повьшения качества агломера-т

Пример 12, В роторньй агломе- 40 та за счет разрушения козла, обра- ратор диаметром емкости 500 мм загру- зующегося после введения прерьшакяцего жйют 8 кг изношенной полиэтиленовой агломерацию агента, в емкость агло- пленки, использовавшейся в качестве мератора дополнительно вводят отходы ра зделительного материала при изго- термопластов в виде прогонов и/или товлении изделий из полиэфирных стек- 45 слитков, комков, имеющих линейньй лопластиков методом ручной выкладки размер 0,1 - 0,5 диаметра емкости и содержащей остатки связующего. От- агломератора в количестве 5 - 15% от ходы измельчают, отмьгоают и агломери- массы загрузки.

Составитель Л.Кольцова Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова

Заказ 5659/14 Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий Г13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к переработке отходов термопластов, в частности пленок, листов, вьщувных изделий. Цель изобретения - повышение качества агломерата за счет разрушения козла, образующегося после введения прерывающего агломерацию агента. Способ включает периодическую загрузку отходов в емкость, агломерацию. Прерывание агломерации осуществляется ;введением прерывающего агломерацию агента в емкость агломератора. .Затем в емкость агломератора дополнительно вводят отходы термопластов в виде прогонов и/или слитков, комков. Они имеют линейный размер 0,1 - 0,5 диаметра емкости агломератора. Количество их 5 - 15% массы загрузки. При дополнительном введении отходов они разгоняются под действием лопастей агломератора, вращакицихся с большой скоростью, и разбивают козел. Это способствует повьшению качества агломерата. I W с: 00 СП ее О)