Способ изготовления формованных микропористых изделий Советский патент 1958 года по МПК B29D31/00 B29C35/02 B29C44/10 

Известно несколько способов производства микропористых изделий путем вулканизации резиновых смесей в пресс-формах.

Обплим основным недостатком известных сноссбов является проведение процесса в две и более стадии, невозможность пр,И1менения быст)ову.;1каннзуюн1ихся смесей и высоких температур Булканизашии, а также невозможность нолучать изделия в формованном Виде.

Описываемый способ устраняет указанные недостатки, нозвол ет сократить нродолж1ительность нроцесса, дает возможность изготавливать пористые формованные изделид с низклм удельным весом и хсрошим.и ф«31ико-мехаиичес;К И1 :я показателями и улучшить внешний вид изделий.

Особенность снособа заключается в том, что процесс вулканизации ведут одностадийно (процессы формования и норообразования не разграничены) под постоянным внешним давлением, заведомо меньшим внутреннего, развиваемого резиной, увел;ичиваюшейоя в объеме при нагревании 1И вулканизации.

осуществления способа применяют п)есс-формы е индивидуальными подви кным1И нуансонами, причем постоянство сжатия смеси обеспечивается подпруж; ниванием пуансона «ли же, в случае нспользсвання меньших установок, созданием постОЯнстза невысокого да.вления в гидросистеме (меньше Бэзможного минимального внутреннего давления) путем применения в гидросистеме редукционного клапана.

Длл производства микропористых изделий Используют обычные пористые резиновые смеси либо быстро вулканизующиеся смеси нри обычной технологии изготовления «X.

Режим вулканизации устанавливают нрименительно к выбранной репептуре резиновой смеси.

Так как нроцесс формования начинается с момента загрузки в пресс-форму резиновой смеои с одновременным норообразованием при нагреве смеси до темнературы разложения порообразователя, то возможно применение быстровулканизующихся пористых смесей и ведение процесса нри 180-

2iO. Продесс syjiKaKiiaaL, щи этом сОКращаетоя примерно в 2 2,5 раза по сра-виснкю с i sFUCTH-iМ1И способами.

Величина необходнмогчз дав.Л1-кня определяется усилиега, кото -)ое требуется приложит.-, для заформовапж рез:К -;оБПЙ eMcci; г учетом получе ия xopouieio оттигка рифленая и четких граней iiii 1 зделии. 3 соотзегстБии с этим д-;зирОВка 1;ороо5разоватг; я одби|,)аетси о -акям расчетом, ч/гоб:.; возиикающее внутреннее дпз.пе;;:-. несколько превышало внешнее. В з;;CHWociM от ТИП: резииово

i.Moeoo 1пг(;:;)в, |ioj)MO aniif.rx микропоркетых ч:;лс.1ий inгем :Bv.iiKaiu-i3ai,i:H pe3in o;;j,ix смеcei в преес-формах с lit iorpeiiOM, т лч1 ч а ю HI, и и е к тем, чи), е целью увеличен:;я ipo ;:M«--i;; :сльнос.ти и улучшения качества изде.|И, процесс ведут (;Д ;;:тад; 1Но ||од :|.:етоя И1Ь Л1 внеолмол да.в. .еиием, зaвeдo ro MeiibiiuiM вяутрсиiicio, азвиваемо -о pesinioi, уве.шчиваюа/ейся в :()д 1 оздействкем .