Переточное устройство для многозонной печи кипящего слоя Советский патент 1985 года по МПК F27B15/02 

а

со изобретение относится к технике . сушки и обжига сыпучих материалов, в частности к переточным устройствам многозонных печей КС, и может, быть использовано в аппаратах для сушки и обжига материалов во взвешенном состоянии. Цель изобретения - повышение прои водительности устройства, за счет устранения условий образования своди ков в сопле и спекания сьшучего материала в переточном устройстве. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. на фиг.3 - клапан в аксонометрии. Переточное устройство для многоз ной печи кипящего слоя содержит входную трубу 1, сопло 2, клапан 3, клапанную коробку 4, трубу выходную Труба входная 1 выполнена из обычной стали и верхней частью жестко закреплена на кожухе печи 6 Bbmie уровня расположения газораспре делительной решетки 7, поддерживающей верхний кипящий слой обрабатыва емого материала. Труба входная 1 имеет колено и снизу оканчивается фланцем, к которому прикрепляется , сопло 2 и клапаннная коробка 4.Сопло 2 изготовлено из листовой стали свар ным или литым. Нижняя часть сопла скошена на угол 25-55 Скошенная под углом 25-55° нижняя часть сопла служит седлом .поворотного плоского клапана 3 с рычагом 8. Плоский клапан 3 изготовлен в виде диска из стали и на рабочей поверхности, прилегающей к соплу, содержит рассекатели 9 с острой кромкой. Рассекатели 9 могу быть изготовлены из листовой стали и присоединены (например, сваркой )к плоскому клапану 3 или отлиты заодно с ним. Острые кромки рассекателей 9 направлены навсречу выгружаемому из сопла материалу. Плоский клапан 3 с рассекателями 9 закреплен на поворот ном рьиаге 8 с осью. Поворотный рычан 8 клапана 3 вьшолнен изогнутым с наклоном книзу в месте окончания диска клапана со стороны беи поворот ного рычага 8. Таким образом, рычаг 8 с диском клапана 3 наклонен по отношению к горизонтальному участку. рычага на угол скоса нижней части сопла 2, равный 25-55®: Поворот клапана осуществляется благодаря оси рыча.а 8, закрепленной в приливах 10 (или щеках ) на клапанной коробке 4. Клапанная коробка 4 с приливами 10 (щеками ) изготавливается из трубы и листовой стали при помощи сварки или литой. К нижней части клапанной коробки,4 содсоединена труба выходная 5.- Наклон клапана 3 по отношению к горизонтальному участку рычага 8 в закрытом состоянии способствует плотному прилеганию диска клапана к контактной поверхности скоса сопла 2 за счет притирки в момент закрытия. Как показал опыт, угол наклона клапана (угол скоса нижней части сопла 2) прямо пропорционален углу естественного откоса передаваемого сыпучего материала. Величина уг.ла скоса и наклона диска клапана 3 установлена на лабораторной модели по определению конструктивных параметров переточного устройства, исходя из условия увеличения производительности путем достижения надежности при пуске переточного устройства в работу и устойчивости в работе на печи кипящего слоя в условиях противотока газа и материала. Выполнение угла скоса сопла 2 менее 25 создает более благоприятные условия для образования в сопле 2 сводиков и зависаний материала, особенно в зкстремальныхусловиях, когда скорости противоточного газа достигают первой критической (ц.з) Р пульсирующем давлении. Увеличение же угла скоса более 55 нецелесообразно из-за чрезмерного снижения . величины противодавления столба плотного слоя противоточному газовому потоку, которое прямо пропорционально высоте плотного слоя, а именно 4р fry , где 4р - величина противодавления столба плотного материала в переточном устройстве; Ьвысота плотного слоя; у- плотность сыпучего материала; - порозность плотного движущегося слоя. Устройство работает следующим образом. , Материал из верхней зоны кипящего слоя через входную трубу 1 переточного устройства поступает к соплу 2, прикрываемому клапаном 3, приводимым в движение через поворотный рычаг исполнительным механизмом системы автоматического регулированиявысоты кипящего слоя. При открывании клапана на определенный угол рассекатели 9 взрыхляют плотньй

3I

слой сыпучего материала в сопле 2 и сыпучий материал вытекает из сопла 2, через клапанную коробку 4 и выходную трубу 5 поступает в кипящий слой нижней зоны. Наличие острых кромок на рассекателях 9 уменьшает сопротивление истекаемому материалу. Вследствие того, что верхняя решетка и кипящий слой создают аэродинамическое сопротивление восходящему потоку газов, то газы из нижней зоны кипящего слоя устремляются через пёреточное устройство снизу вверх и затормаживают движение сыпучего материала сверху вниз. Кроме ( того, из-за пульсаций давления газового потока в рабочем режиме возникают условия для образования сводиков в сопле , зависанию материала с прекращением передачи его из зоны в зону. В период перевода печи на холостой ход или при горячей остановке печи прекращается передача матери634

ала путем закрытия клапана пepeтoчнo устройства. Однако из-за наличия люфта в сочлененных горизонтально установленного клапана и привода возникают неплотности прилегания тарели клапана к нижней кромке сопла. Это приводит к фильтрации запыленного потока через плотный слой сыпучего материала в сопле и входиой трубе и спеканию материала. Наличие рассекателей на тарели плоского клапана и плотное прилегание тарели клапана к нижней кромке сопла из-за его скошенности и установки клапана наклонно под углом 25-55 обеспечивает увеличение сыпучести, максимальную скорость истечения атериала из сопла в сложившихся аэродинамических условиях и ускорению ввода переточного устройства в работу. Действие в совокупности этих двух факторов увеличивает

производительность переточного устройства.

1. ПЕРЕТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОЗОННОЙ ПЕЧН КИПЯЩЕГО СЛОЯ, содержащее установленную снаружи корпуса печи трубу для подачи материала с соплом на выходе и расположенный за соплом поворотный плоский клапан, . отличающееся тем, что, с целью повышения производительности его за счет устранения условий образования сводиков в сопле и спекания сыпучего материала в переточном устройстве, плоский клапан снабжен установленными на его верхней поверхности рассекателями в виде клиньев с заостренными верхними кромками, а сопло выполнено со скосом рабочего торца, при этом плоский клапан установлен наклонно под углом скоса торца сопла. 2.Устройство поп,1, отличаю щ е е с я тем, что рабочий торец сопла скошен под углом 25-55. 3.Устройство по п.1, о т л и ч а- S ю щ е е с я тем, что рассекатели (Л установлены под углом Друг к другу верхними заостренными кромками диаметрально противоположно в разные стороны.

фиг. 2

Фае.З