Переточное устройство многозонной печи кипящего слоя Советский патент 1982 года по МПК F27B15/02 

(5) ПЕРЕТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ Изобретение относится к технике обжига полидисперсных материалов в многозонных печах кипящего слоя и мо жет быть использовано в таллургической, химической промышленностях и промстройматериалов. Известно переточное устройство, выполненное в виде полой цилиндричес кой трубы, расположенной с наружной, стороны сообщакхцихся зон. Устройство о()орудовано приспособлением для регулирования перетока Cl. Однако необходимо отметить значительные потери ,тепла .в окружающую среду с поверхности переточного устройства, контактирующей непосредстве но с атмосферным воздухом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является переточное, устройство для многозонной извеЬтеоб жигопой печи кипящего слоя, содержащее входную и выходную трубы, клапан ную коробку с клапаном, установленным На поворотном ычаге с осью, расположенной в полости прилива клапанной коробки, сопло, подключенное к нагнетателю воздуха и к внутреннему пространству клапанной коробки таким обраг зом, что направление воздусчной струи совпадает с направлением движения материала- по переточному устройству 2. . Применение инжекционного сопла в известном техническом решении представляется малоэффективным в силу небольиих коэ()(ициентов инжекции для твердых частиц, к тому же, практическое использование переточных устройств подобного типа показало, что наилучший эффект перемещения материала из зон с более высоким давлением в зоны с более низким давлением достигается путем подбора оптимальной высоты запорного слоя материала во входной трубе переточного устройства. причем последнее обстоятел.ьство является определяющим в вопросе работоспособности переточного устройства. Следует также отметить, что для печей, работающих с истирающимися материалами, например, в известеобжиговых печах, происходит отложение частиц материала на поворотной оси, клапане и в самом приливе клапанной коробки. Происходит также зарастание и заклинивание отверстия в клапанной коробке, в котором происходит движение рычага клапана. Таким образом, отложение частиц происходит на движущихся элементах и прилегающих к ним поверхностях, отстоящих от направления Движения воздушного потока что ограничивает свободный ход клапана, а ийогда и заклинивает его. Можно предположить (при условии совпадения направлений движения воздушной струи и движения материала по переточному устройству), что воздушное сопло необходимо располагать ниже клапана, способного исказить направление движения воздушной струи. Последствия указанных факторов аЫ рак аются в невозможности работы пере точного устройства в автоматическом режиме (, ввиду невозможности контроля за величиной угла открытия клапана, а, тем самым, и за количеством матер ала, проходящего через перетомное ус ройство j, а зачастую и самой его работы. Необходимо также отметить значительные потери тепла в окружающую среду с поверхности переточного устройства, контактирующей непосредстве но с атмосферным- воздухом (температу ра внешней поверхности перетонного устройства может достигать . П атой причине затруднено техническое обслуживание переточного устройства обслуживающим персоналом. Целью изобретения является повышение надежности работы переточного устройства, снижение потерь тепла в окружающую среду и улучшение условий труда. Указанная цель достигается тем, что переточное устройство многозонно печи кипящего слоя, содержащее входную и выходную , выполненную с приливом клапанную коробку, в которо клапан установлен на поворотном рыча ге, с осью, расположенной в полости прилива клапанной коробки, снабжено герметичными кожухами и соединяю1цим их между собой воздуховодом, выход которого сообщается с полостью прилива клапанной коробки, причем входная и выходная трубы расположены в герметичных кожухах. На чертеже изображена схема переточного устройства. Переточное устройство содержит входную 1 и выходную 2 трубы, клапанную коробку 3 с клапаном 4, установленную между трубами 1 и 2, нагнетатель 5 воздуха, прилив б клапанной коробки 3, поворотный рычаг 7 клапана Ц с осью 8, расположенной в приливе 6 клапанной коробки 3, герметичные кожухи 9, подключенные к нагнетателю 5 воздуха, заключающие в себе трубы 1 и 2, воздуховод 10, соединяю1ДИЙ кожухи 9, подключенный на выходе к отверстию 11 в приливе б клапанной коробки 3, отверстие 12 в клапанной коро()Ке 3. Последовательно расположенные зоны 13 и Т сообщаются посредствс-)м переточного устройства. Движение материала и газов обозначено стрелками. Устройство работает следующим об- разом. Материал из зоны 13 поступает во входную трубу 1, в клапанную коробку 3, в выходную трубу 2 и в зону И, Количество проходящего материала регулируется углом oL открытия клапана. Поскольку давление газов в зоне 14 выше, чем в зоне 13, происходит проникновение запыленных газов и частиц материала из зоны 14 в выходную трубу 2 и клапанную коробку 3, а затем через отверстие 12 в прилив 6 клапанной коробки 3. Воздух от нагнетателя 5 поступает во внутреннее пространство кожухов 9, нагревается в результате контакта с поверхностью труб 1 и 2 и через воздуховод 10 и отверстие 11 поступает в полость прилива б, оттесняя из него запыленный поток. В отверстии 12 воздушная струя формируется и направляется на поверхность клапана 4, удаляя с него частицы материала, т.е. способствует его сходу с клапана 4 в выходную трубу 2 и зону 14. Количество воздуха, подаваемое во внутреннюю полость прилива 6, определяется рядом факторов: давлением газа в зонах 13 и 14, степенью насыщения пылью газового потока, температурой материала, перемещаемого по переточному устройству, линейными размерами устройства.

Воздух, поступакхчий от нагнетателя во внутреннее пространство герметичных кожухов, нагревается в результате контакта с внешней поверхностью труб переточного устройства и через выход воздуховода, соединяющего кожухи, поступает в полость прилива клапанной коробки, вытесняя оттуда частицы материала и пыленасыщенные печные газы. Через отверстие в клапанной коробке из прилива воздух поступает во внутреннее пространство клапанной короПки. При этом обеспечивается попадание воздушной струи на поверхность клапана при любом угле его открытия.

Таким образом, обеспечивается удалёние материала из прилива 1 лапанной коробки и с поверхности клапана.

Кроме того, происходит улучшение условий труда, так как температура внешней поверхности Kowyxoe может . быть снижена до требуемых норм, соответственно снижаются потери тепла в окр7жаю1цую среду.

Формула изобретения

Переточное устройство многозрнной печи кипящего слоя, содержащее

входную и выходную трубы, выполненную с приливом клапанную коробку, в которой клапан установлен на поворотном рычаге, с осью, расположенной в полости прилива клапанной коробки, отличающееся тем, что, с целью повышений надежности работы переточного устройства, снижения тепла в окружа11 ш ую среду и улучшения условий труда, оно снабжено герметичными кожухами и соединяющим их между собой воздуховодом, выход которого сообсчагтся с полостью прилива клапанной коробки, причем входная и выходная трубы расположены в герметичных кожухах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Махорин К.Е. и др. Высокотемпературные установки с кипящим слоем. ,Киев, TexниJ a, 1966, с. 128-135.

2; Нехлебаев Ю.П. и др. Исследование работы клапанного перетока. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое. Материалы кон,ференции 15-19 ноября 1966 г., М., Металлургия, 1968, вып. 7, с.307312 (протот ип).