Способ извлечения металлов Советский патент 1986 года по МПК C22B3/00 

(П

F

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ из твердых продуктов, sKjoonaioiipfft обработку их водным раствором реагентов при перемешивании и последующее вьш елачивание, отличающийся тем что, с целью coicpaщения расхода реагентов, обработку осуществляют с использование реагентов в виде эмульсии их водного раствора и гидрофобной инертной жидкости.

О) О)

о

Ичобретение относится к гидрометаиалургил металлов, а именно к способам и-влечения металлов из твердых продуктов, содержащих трудиорастворимые соединения металлов.

Целью изобретения является сокращение pac.xo;t3 реагентов.

. 11 р и..м,;е .р й1 . Выщелачивали же лезо из силикатного материала, сод4р адего 75% , 12% AfjO,, 2,;V:% и 1,4% fed. Степень измельчения материала 85% по классу 0,1 мм. Навеску измельченного материала смешипали с эмульсией, приготовленной путем перемешивания гидрофобной жидкости перхлорэтилена, взятой в весовом отношении к навеске 1:1, и концентрированной серной кислоты с добавкой азотной кислоты в весовом отношении 1:50 к серной кислоте. Обработку материала эмульсией проводили при перемешивании (300 об/мин) в реакторе

Результаты выщелачивания железа предлагаемым и известным способами

ПредлагаеПример 2. Побочный продукт обогащения молибденового концентрата состоящий из окислов кремния, алюминия и железа и содержащий 1,6% молибденита 0,96% ModV) крупностью 0,074 мм, обрабатывали при перемешивании в автоклаве под давлением кислорода раствором азотной кис лоты. Условия опыта: , температура 135°С, давление кислорода 3 атм, продолжительность процесса 3,5 ч, расход азотной кислоты (в пе ресчете на 100%-ную) 20% от веса ис : одного продукта, В результате обра ботки получали пульпу с концентраци молибдена в жидкой фазе 3,9 г/л. Осадок, содержащий нерастворенный Мо (VI), обрабатывали при перемеши766092

с обратным холодильником в течение 30 мин при температуре саморазогрева, Пос.ле Окончания обработки гидрофобную жидкость отделяли фильтра5 цией, а сульфат железа из твердой фазы выщелачивали водой при остаточной кислотности 5 г/л и в течение 30 мин без нагревания. Степень извлечения железа определяли

JQ по его концентрации в растворе.

Для сравнения данного способа с прототипом проводили обработку указанного материала при температуре саморазогрева концентрированной серts ной кислоты с добавкой азотной кислоты при том же соотношении в смесителе в течение 30 мин. После окончания обработки твердую массу измельчали, после чего вьпделачивали

20 железо водой при остаточной кислотности 7 г/л в аналогичных с данным способом условиях. Результаты эксперз-1мента приведены в таблице. вании в течение 30 мин 10%-ным водным раствором аммиака при . Концентрация Мо (VI) в растворе аммиака составила 0,9 г/л.Суммарная степень извлечения молибдена 90,2%. Тот же продукт обрабатывали эмульсией, приготовленной путем перемешгшання 62%-ного раствора азотной кислоты и гексахлорбутадиена. Содержание водной фазы в эмульсии 8 об.%. Обработку продукта пррводиrai при , температуре 135°С и давлении кислорода 3 атм. После окончания процесса органическую фазу отделяли фильтрованием, осадок промывали 10%-ным водным раствором аммиака () при перемешивании в течение 30 мин. Концентрация молибдена (VI) в растворе 8,8 г/л. Степень извлечения 92,0%. Расход азотной кислоты 13,7% (в пересчете на 100%-иую). Пример 3. Силикатный продукт, содержащий 0,5% вольфрама, измельченный до крупности - 0,05 мм вьпцелачивали при перемешивании водным раствором соды концентрацией 130 г/л при , температуре в течение 3 ч под давлением 8 атм. Расход соды составил 12% от веса исходного продукта при степени извлечения вольфрама в раствор 86%. Тот же продукт обрабатьшали эмул сией водного раствора соды с концентрацией 240 г/л в гидрофобной кремнийорганической жидкости (ГКЖ). Содержание водной фазы в эмульсии )0 об.%. Процесс проводили при в аналогичных условиях.После отделения органической фазы фильтрованием вольфрамат натрия из твердого остатка выщелачивали водой при , температуре 50°С. Степень извлечения вольфрама в раствор составила 87,5%, расход соды - 4,8%. Из приведенных примеров видно, что использование эмульсии водного раствора реагентов (серная, азотная кислоты, сода) в гидрофобной жидкости (перхлорэтилен, гексахлорбутадиен, ГКЖ) позволяет уменьшить расход реагентов по сравнению с прототипом (он же базовый объект) в 1,5-2,5 раза, что является существенным преимуществом данного способа.