Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения алюминиево-кремниевых сплавов и криолита на алюминиевых заводах.
Цель изобретения повышение качества сплава и криолита.
Поставленная цель достигается тем, что кремнефтористый натрий вводят в непрерывноотбираемую часть металла при соотношении 1:10-100 и полученную металлосолевую смесь возвращают в основную массу металла.
Количество непрерывноотбиpаемой части металла составляет 0,01-0,001 вес. ч. всей его массы. В этом случае кремнефтористый натрий увлекается потоком металла, в котором предварительно нагревается, а взаимодействие реагентов протекает главным образом в основной массе металла.
При этом скорость подачи металлосолевого расплава в основную массу металла поддерживают 0,5-2,0 м/с, чем обеспечивается подача кремнефтористого натрия в объем металла в ламинарном режиме. При отношении кремнефтористого натрия к металлу в металлосолевом расплаве менее 1:100 увеличивается циркуляция металла и содержание Al2O3 в получаемых продуктах. При отношении более 1:10 ухудшается транспортировка металлосолевого расплава вследствие увеличения его вязкости и приводит к остановке процесса.
При скорости металлосолевого расплава более 2,0 м/с течение потока переходит в турбулентный режим, при котором повышается степень окисления металла и соответственно повышается содержание окиси алюминия в продуктах.
При скорости менее 0,5 м/с, недостаточной для осуществления процесса, кремнефтористый натрий не выносится в объем основного металла, образует "настыли", вызывая остановку процесса.
П р и м е р 1. Расплавленный при 800оС алюминий в количестве 25 т заливают в миксер, снабженный вынесенным МГД-насосом, способным забирать металл с одной стороны и подавать с другой.
С помощью МГД-насоса непрерывно отбирают металл в количестве 100 кг/с, в который непрерывно подают кремнефтористый натрий в количестве 5 кг/с, и полученный металлосолевой расплав МГД-насосом подают в объеме металла в миксере. Скорость подачи металлосолевого расплава 1,3 м/с.
Процесс проводят непрерывно в течение 1 ч с загрузкой в миксер 18 т кремнефтористого натрия.
В результате взаимодействия получено 17,3 т технического криолита и 24 г алюминиево-кремниевого сплава с содержанием кремния 10,8%
Технический криолит имел модуль 1,6 и содержал 0,8% окиси алюминия. Содержание окиси алюминия в сплаве 0,006%
П р и м е р 2. Подачу кремнефтористого натрия проводят аналогично примеру 1, изменяют только отношение кремнефтористого натрия к металлу в металлосолевом расплаве (согласно табл. 1) и скорость подачи металлосолевого расплава (согласно табл. 2).
Полученное при этом содержание окиси алюминия в криолите и сплаве дано в соответствующих таблицах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА | 1981 |
|
SU1005484A1 |
Способ получения алюминиево-кремниевого сплава в электролизере для производства алюминия | 1991 |
|
SU1826998A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2008 |
|
RU2383662C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2037569C1 |
Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1576588A1 |
Флюс для рафинирования первичного алюминия | 2022 |
|
RU2791654C1 |
РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2368674C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2015 |
|
RU2599475C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2368675C1 |
Способ получения силуминов с использованием аморфного микрокремнезема | 2020 |
|
RU2754862C1 |
Авторское свидетельство СССР N 1058297, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-10-10—Публикация
1983-08-09—Подача