СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА Советский патент 1995 года по МПК C22C1/02 C01F7/54 

Описание патента на изобретение SU1176616A1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения алюминиево-кремниевых сплавов и криолита на алюминиевых заводах.

Цель изобретения повышение качества сплава и криолита.

Поставленная цель достигается тем, что кремнефтористый натрий вводят в непрерывноотбираемую часть металла при соотношении 1:10-100 и полученную металлосолевую смесь возвращают в основную массу металла.

Количество непрерывноотбиpаемой части металла составляет 0,01-0,001 вес. ч. всей его массы. В этом случае кремнефтористый натрий увлекается потоком металла, в котором предварительно нагревается, а взаимодействие реагентов протекает главным образом в основной массе металла.

При этом скорость подачи металлосолевого расплава в основную массу металла поддерживают 0,5-2,0 м/с, чем обеспечивается подача кремнефтористого натрия в объем металла в ламинарном режиме. При отношении кремнефтористого натрия к металлу в металлосолевом расплаве менее 1:100 увеличивается циркуляция металла и содержание Al2O3 в получаемых продуктах. При отношении более 1:10 ухудшается транспортировка металлосолевого расплава вследствие увеличения его вязкости и приводит к остановке процесса.

При скорости металлосолевого расплава более 2,0 м/с течение потока переходит в турбулентный режим, при котором повышается степень окисления металла и соответственно повышается содержание окиси алюминия в продуктах.

При скорости менее 0,5 м/с, недостаточной для осуществления процесса, кремнефтористый натрий не выносится в объем основного металла, образует "настыли", вызывая остановку процесса.

П р и м е р 1. Расплавленный при 800оС алюминий в количестве 25 т заливают в миксер, снабженный вынесенным МГД-насосом, способным забирать металл с одной стороны и подавать с другой.

С помощью МГД-насоса непрерывно отбирают металл в количестве 100 кг/с, в который непрерывно подают кремнефтористый натрий в количестве 5 кг/с, и полученный металлосолевой расплав МГД-насосом подают в объеме металла в миксере. Скорость подачи металлосолевого расплава 1,3 м/с.

Процесс проводят непрерывно в течение 1 ч с загрузкой в миксер 18 т кремнефтористого натрия.

В результате взаимодействия получено 17,3 т технического криолита и 24 г алюминиево-кремниевого сплава с содержанием кремния 10,8%
Технический криолит имел модуль 1,6 и содержал 0,8% окиси алюминия. Содержание окиси алюминия в сплаве 0,006%
П р и м е р 2. Подачу кремнефтористого натрия проводят аналогично примеру 1, изменяют только отношение кремнефтористого натрия к металлу в металлосолевом расплаве (согласно табл. 1) и скорость подачи металлосолевого расплава (согласно табл. 2).

Полученное при этом содержание окиси алюминия в криолите и сплаве дано в соответствующих таблицах.

Похожие патенты SU1176616A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА 1981
  • Истомин С.П.
  • Яковенко В.А.
  • Липинский М.П.
SU1005484A1
Способ получения алюминиево-кремниевого сплава в электролизере для производства алюминия 1991
  • Истомин Станислав Павлович
  • Куликов Борис Петрович
  • Кустов Владимир Ильич
  • Кохановский Сергей Аркадьевич
  • Рагозин Леонид Викторович
SU1826998A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2008
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Кузнецов Александр Александрович
RU2383662C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 1992
  • Истомин С.П.
  • Куликов Б.П.
  • Гринберг И.С.
  • Рагозин Л.В.
  • Скорняков В.И.
  • Заруба А.А.
RU2037569C1
Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов 1988
  • Маленьких Анатолий Николаевич
  • Горбунов Владимир Анатольевич
  • Матвеичев Александр Николаевич
  • Коркушко Владимир Степанович
SU1576588A1
Флюс для рафинирования первичного алюминия 2022
  • Бабкин Владимир Григорьевич
  • Чеглаков Владимир Викторович
  • Трунова Алина Игоревна
  • Степанов Дмитрий Валерьевич
RU2791654C1
РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2007
  • Зенькович Георгий Степанович
  • Лысенко Андрей Павлович
  • Кустюков Андрей Васильевич
RU2368674C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2015
  • Куликов Борис Петрович
  • Поляков Петр Васильевич
RU2599475C1
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Зенькович Георгий Степанович
  • Лысенко Андрей Павлович
  • Кустюков Андрей Васильевич
RU2368675C1
Способ получения силуминов с использованием аморфного микрокремнезема 2020
  • Кузьмин Михаил Петрович
  • Ларионов Леонид Михайлович
  • Кузьмина Марина Юрьевна
RU2754862C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 176 616 A1

Формула изобретения SU 1 176 616 A1

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий обработку расплавленного алюминия кремнефтористым натрием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и криолита, введение кремнефтористого натрия осуществляют в непрерывно отбираемую часть металла при соотношении 1 10 100 с последующим возвратом смеси в основную массу металла. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи металло-солевой смеси в основную массу металла поддерживают равной 0,5 2,0 м/с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1176616A1

Авторское свидетельство СССР N 1058297, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 176 616 A1

Авторы

Истомин С.П.

Яковенко В.А.

Горбунов В.А.

Пахомов Г.А.

Липинский М.П.

Даты

1995-10-10Публикация

1983-08-09Подача