ч
&0
х Изобретение относится к металлургии, а именно к изысканию хладо стойких инструментальных материало предназначенных для изготовления сучкорубных и плотничных топоров, работающих в условиях низких клима тических температур. Цель изобретения - повышение ударной вязкости стали при отрицательных температурах до . Для улучшения эксплуатационных свойств предлагаемой стали для изготовления топоров использован при цип достижения высокой прокаливаемости и повышения сопротивления хрупкому разрушению за счет введен в ее состав повьшенного количества хрома (до 1%) и комплекса легирующ элементов никеля, вольфрама и вана дия. Легирование предлагаемой стали хромом в количестве 0,70-1,00% позэоляет достичь более высокой пр каливаемости стали, не повышая пор га хладноломкости. Введение никеля в количестве 0,25-0,40% повышает пластичность и ударную вязкость стали, уменьшает чувствительность стали к концентра торам напряжений и способствует понижению температуры порога хладноломкости. Введение в состав известной стали вольфрама в количестве 0,100,18% и молибдена в количестве 0,06-0,10% к весу стали позволяет
Содержание элементов. Z
1шявка k----,-.--,---,стали1C I Мп I SiOr
II-.IL±
Ni 11773802 повысить прокаливаемость (особенно в сочетании с никелем) и значительно снижает отпускную хрупкость, а также способствует образованию мелкозернистости. Кроме того, повышается работа распространения трещины и уменьшается чувствительность стали к концентраторам напряжения. Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной стали приведен в табл. 1. Свойства исследованных плавок предлагаемой стали, стали У8 и 7ХФ приведены в табл. 2. Слитки сталей прокатывают в полосу сечением 24x60 мм, из которых вырезают продольные образцы для испытаний при температурах +20, -10, -20 и -40 С на ударную вязкость. Как видно из табл. 2, у предлагаемой инструментальной стали вели- . чине ударной вязкости при кбмнатной и пониженной температурах существен- но превьш1ает ударную вязкость известных инструментальных сталей. Одновременно улучшена прокаливаемость предлагаемой стали. Повышенные механические свойства стали при отрицательных температурах позволяют изготовить надежные и долговечные топоры. Проведенные производственные испытания топоров из предлагаемой стали в зимних условиях показали, что увеличение стойкости топоров в 2,0-2,7 раза. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2154693C1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2014 |
|
RU2550071C1 |
НОЖ ДЛЯ РУБКИ МЕТАЛЛА | 2007 |
|
RU2409696C2 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365667C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2002 |
|
RU2219277C1 |
ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 2007 |
|
RU2365664C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2003 |
|
RU2250929C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2493285C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ | 2009 |
|
RU2426814C2 |
Коррозионностойкая инструментальная сталь | 1987 |
|
SU1435653A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, железо, о тличающаяся тем, что, с целью Првьпаения ударной вязкости при отрицательных температурах до , она дополнительно содержит никель, вольфрам и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,63-0,73 Марганец 0,45-0,75 Кремний 0,15-0,35 Хром0,70-1,00 Ванадий 0,10-0,15 Никель0,25-0,40 Вольфрам 0,10-0,18 Молибден 0,06-0,10 ЙелезоОстальное (Л с
1 (УЙ) 0,«0 0,32 0,25
0.670,
0,580,400,12
0,630,450,15
0,670,570,27
0,730,750,35
0,850,780,36
П р X м е ч а I и е. Во всех составах солержаиие серы 0,03,
г;юсфора 0,032. Предлагзе ше плавки 1 и 5 имеют содержание хокпонентов, выходяяее эа предлагаемые преде.лы.
0,23
0,19 0,080.060,04
0,25 0,100,10.0,06
0,32 0,120,130,08
0,40 0,150,180,10
0,43 0,170,250,16
|Л
en
ю
«л о
«л
го
iT)
1Л
|Л
1Л
«п
чС У| « сч «1Л г
1Л
VO
«л -
гч
о
м
(О «о
ю г
0
Г-.
f
О - г(S М OV
CJ
(М 1Л
(М 1Л
01
см л
in
л i i i
1Л l/% Л 1Л
о о о о о
1Л Л 1Л 1Л 1Л
со f с f п
§ § g
00 00 со
Сталь УЗА | |||
Способ включения микрофона в цепь накала катодной лампы | 1922 |
|
SU1435A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1984-03-22—Подача