СП
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2128731C1 |
| Углеродсодержащая набоечная масса | 1983 |
|
SU1177394A1 |
| Анодная масса | 1989 |
|
SU1650782A1 |
| Углеродсодержащая подовая масса для швов подины алюминиевого электролизера | 1986 |
|
SU1355646A1 |
| Углеродистая масса для анодов алюминиевых электролизеров | 1991 |
|
SU1768662A1 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОГО АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С САМООБЖИГАЮЩИМСЯ АНОДОМ И ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ | 2013 |
|
RU2536321C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1994 |
|
RU2073749C1 |
| ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2375503C2 |
| Футеровочный материал | 1980 |
|
SU922184A1 |
| ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2548875C1 |
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при электролитическом получении алюминия для приготовления набоечных масс межблочных швов электролизеров. Цель изобретения - повышение механической прочности межблочных швов и снижение канцерогенности набоечной массы. Для этого используют набоечную массу, содержащую в своем составе, мас.%: талловый пек 4 - 5, высокотемпературный каменноугольный пек - 9 - 14, кокс остальное. Данный состав позволяет на 10 - 30% повысить механическую прочность межблочных швов, уменьшить в 2 - 3 раза выделение вредных веществ в атмосферу, удешевить набоечную массу за счет исключения из ее состава растворителя. 1 табл.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электролитическом получении алюминия для приготовления набоечных масс межблочных швов электролизеров.
Цель изобретения - повышение механической прочности межблочных швов и снижение канцерогенности набоечной массы.
Пример. Готовят семь образцов набоечной массы различного состава, а также контрольный образец с известным состаг вом.
Образцы испытывают на механическую прочность, выделение канцерогенных веществ и определяют температуру размягчения.
Составы набоечных масс и их показатели представлены в таблице.
Предлагаемая набоечная масса по сравнению с известной позволяет уменьшить выделение вредных веществ в 2-3 раза, снизить температуру размягчения набоечной массы на 15-20°С, повысить механическую прочность межблочных швов на 10-30% и удешевить набоечную массу за счет исключения из состава растворителя.
Формула изобретения 1. Набоечная масса для межблочных швов подины электролизера по производству алюминия, содержащая углеродистый наполнитель, высокотемпературный пек и пластификатор, отличающаяся тем. что, с целью повышения механической прочности межблочных швов и снижения канцерогенности набоечной массы, в качестве пластификатора используют талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас;%:
Талловый пек4-6
Высокотемпературный пек 9-14 Углеродистый наполнитель Остальное
ON О 00 Јь
00 О
Компоненты состава, ма Тепловый пек 1,0
Высокотемпературный
пек20,0
Углеродистый наполнитель79,0
Пек с TpetM.wwwi. 48 °С Растворитель с; Тки
Механическая прочность, кг/см1- 370
Температура набойки шва, С 160
Количество вензпиренов, г/100 г
массы0,30
пека используют каменноугольный пек, а в качестве углеродистого наполнителя - кокс.
0.21
0,16 0,14
0,14
0,48
| Углеродсодержащая набоечная масса | 1983 |
|
SU1177394A1 |
| Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
| Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
