Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом, и может быть применено в алюминиевой промьш- ленности при изготовлении массы для ндбойки швов подины алюминиевых электролизеров.
Цель изобретения - увеличение срока службы подины за счет улучшения физи1со-механических свойств nor довой массы.
Пример. Для получения угле- родсодержащей подовой массы по предлагаемому составу, в качестве наполнителей применяют термоантрацит (ГОСТ 4794-75), литейный кокс (ГОСТ 8935-66), искусственный графит (ГОСТ 4426-79). Термоантрацит (55+ ±1Х), литейный кокс (26+1%) и искусственный графит (4%) измельчают до получения фракции с размером.частиц не более 8 мм. Среднетемпературный каменноугольный пек (15+0,5%) смешивают с шихтой наполнителя в обогреваемом смесителе в течение 40 мин при 130-140 С.
Для испытания в лабораторных условиях на прочность обожженных швов и на сопротивление сдвигу блок-шов массу, разогретую до , загружают в емкость и на вертикальном прессе усилием 100 т, в закрытой матрице, при удельном давлении 100- 150 кгс/см прессуют брикеты размером 230x115x100 мм.
Изготовлено шесть составов угле- родсодержащей подовой массы, отличающихся друг от друга количественным содержанием фракции (-0,125 )4вд
Составы подовых масс представлены в табл.1.
Проведены лабораторные испытания цзаестной и предпагаемой подовых масс на определение физико-механичес.
355646 2
ких свойств в соответствии с техническими условиями (ТУ 48-12-25-74) Подовая масса антрацитовая.
Свойства подовых масс приведены в табл.2.
.-I
Как видно из табл.2, углеродсодер- жащая набоечная масса с введением фракции крупности (-0,125+0,02) обладает более высокими показателями
10
плотности набойки и меньшей линейной усадкой при обжиге при 1000 С.
Применение подовой массы при монтаже подины с введением фракции крупности (-0,125+0,02)d
макс
позволяет
улучшить сцепление швов с блоками, снизить усадку швов и увеличить срок службы алюминиевых электролизеров на 0,5 мес.
Формула изобретения
Углеродсодержащая подовая масса для швов подины алюминиевого электроизера, содержащая углеродистый наполнитель фракций: ( + + 0,125 ), (-0,02 ) и Среднетемпературный каменноугольный пек, отличающаяся тем,
что, с целью увеличения срока службы подины за счет улучшения физико-механических свойств подовой массы, она дополнительно содержит фракцию наполнителя (-0,125 + 0,02) ,
35 где d
макс
- максимальный размер частиц наполнителя, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Наполнитель фракции
0,125 d
макс
)
32-40
0
Наполнитель фракции
(-0,125+0,02),Kc Наполнитель фракции (-0,02 ) Ср еднет емп ер атур ный каменноугольный пек
21-32
11-30
Остальное
(-0,16) мм, содержание 41,5 31,5 30
Остальное среднетемперагурный каменноугольный
пек,17
Прочность при сжатии, кгс/см
240 240 248 250 248 256
Сопротивление
I/ 2
1 сдвигу, кгс/см
18 18
Плотность набойки, кгс/см
1,54 1,59 1,62 1,70 ,65 1,56 1,52
Линейная усадка, %
0,21 0,20 0.15 0,10 0,16 0.23 0,22
Составитель Л.Романова Редактор И.Сегляник Техред А.Кравчук х Корректор С.Шекмар
Заказ 5754/26 Тираж 613 Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. ПрФектная, 4
Таблица 1
21
14
II
1 1
17
17
17
17
15
Т а б л и ц а 2
244
17 19 20 18
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Углеродсодержащая набоечная масса | 1983 |
|
SU1177394A1 |
Подовая масса для футеровки алюминиевых электролизеров | 1979 |
|
SU775182A1 |
ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2155305C2 |
Углеродсодержащая набоечная масса | 1979 |
|
SU804721A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2128731C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ КАТОДНЫХ СТЕРЖНЕЙ В ПОДОВЫЕ БЛОКИ | 2003 |
|
RU2257360C1 |
Холоднонабивная подовая масса | 1992 |
|
SU1836496A3 |
Подовая масса | 1977 |
|
SU749937A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ | 2007 |
|
RU2347856C2 |
ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2375503C2 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом, и может быть применено при изготовлении подовой массы для набойки швов подины алюминиевого электролизера. Целью изобретения является увеличение срока службы подины за счет, улучшения физико- механических свойств подовой массы. Подовая масса позволяет увеличить плотность набойки швов подины электролизера и снизить линейную усадку за счет введения в подовую массу наполнителя фракции (-0,125 + 0,02)d, где - максимальный размер наполнителя. 2 табл. с S сл со сл сл 05 4 О5
Справочник металлурга по цветным металлам | |||
Производство алюминия, м | |||
: Металлургия, | |||
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU194A1 |
Авторы
Даты
1987-11-30—Публикация
1986-06-24—Подача