Предлагается усовершенствованный способ получения акриловой кислоты, которая может быть использована для получения полимеров.
Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.
П р и м е р 1. 39 г катализатора К1 состава BiMo12Fe3CO4,5Ni2,5K0,07P0,5/SiO2, содержащего 50 мас.% SiO2, фракции 40-120 мкм с насыпной массой 1 г/см3 и 3,2 г катализатора К2 состава V2O5˙9MoO3/SiO2, включающего 70 мас.% SiO2, фракции 40-120 мкм с насыпной массой 0,5 г/см3 помещают в стеклянный реактор диаметром 20 мм и высотой 220 мм с коаксиально расположенным термопарным карманом.
Скорость начала псевдоожижения для К1 0,7 см/с, для К2 0,3 см/с.
На вход в реактор подают 22,5 л/ч смеси состава, %: С3Н6 5; О2 16; Н2О 20, азот остальное. Линейная скорость подачи реакционной смеси 2 см/с. При этих условиях визуально наблюдается разделение слоев катализаторов К1 и К2.
Реактор нагревают до 330оС в средней точке по высоте. При этом слой катализатора неизотермичен, профиль температур проходит через максимум 370оС, а весь температурный интервал 280-370оС. Условные времена контакта для К1 6,2 с, для К2 1 с, объемные скорости соответственно 580 и 3600 ч-1. В этом опыте конверсия пропилена составляет 100%, выход, %: акриловая кислота 80, уксусная кислота 3, сумма СО и СО2 17. Результаты процесса приведены в таблице.
П р и м е р 2. В стеклянный реактор переменного сечения помещают 78 г катализатора К1 и 6,4 г катализатора К2. Подают 45,2 л/ч смеси того же состава, что и в примере 1. Времена контакта и объемные скорости те же, что и в примере 1. В этих условиях визуально наблюдают полное смешение слоев катализаторов. Реактор нагревают до 330оС в средней точке, температурный интервал в реакционной зоне 280-350оС. Конверсия пропилена 100%, выход, %: акриловая кислота 67, уксусная кислота 3, сумма СО и СО2 30. Результаты процесса приведены в таблице.
П р и м е р 3. В реактор по примеру 2 на высоте 300 мм помещают стеклянную пористую перегородку. Катализатор К1 загружают в нижнюю реакционную зону, катализатор К2 - в верхнюю. Реакционная смесь на входе в реактор, как в предыдущем примере. Линейная скорость и температурный режим, как в примере 2.
Конверсия пропилена 100%, выход, %: акриловая кислота 88, уксусная кислота 3, суммы СО и СО2 9. Результаты процесса приведены в таблице.
П р и м е р 4. Реактор и условия проведения опыта, как в примере 3, но в нижнюю зону загружают 66 г катализатора К1. Конверсия пропилена 96%, выход, %: акриловая кислота 85, уксусная кислота 3, сумма СО и СО2. Результаты процесса приведены в таблице.
П р и м е р 5. В реактор переменного сечения с перегородкой помещают катализатор К1 в количестве 100 г в нижнюю зону и катализатор К2 в количестве 19 г в верхнюю зону. Расход и состав реакционной смеси, как в примерах 2-4. Температура в реакционной зоне 270-330оС. Конверсия пропилена 98%, выход, % : акриловая кислота 86, уксусная кислота 2, суммы СО и СО2 8. Результаты процесса приведены в таблице.
П р и м е р 6. Процесс ведут, как в примере 5, но в верхнюю зону помещают 13 г катализатора К2. Конверсия пропилена 98%, выход, %: акриловая кислота 80, уксусная кислота 2, сумма СО и СО2 7, акролеин 9. Результаты процесса приведены в таблице.
П р и м е р 7. В реактор, как в примерах 5 и 6, загружают 100 г катализатора К1 и 13 г катализатора К2. Расход реакционной смеси 36 л/ч, температура в реакционной зоне 270-330оС.
Конверсия пропилена 100%, выход, %: акриловая кислота 84, уксусная кислота 2, суммы СО и СО2 7, акролеин 7. Результаты процесса приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ СМЕСИ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И ЭТИЛАЦЕТАТА | 2011 |
|
RU2462307C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ МОНОАЛЬДЕГИДОВ | 2002 |
|
RU2205174C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА | 1977 |
|
SU707003A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНА | 2001 |
|
RU2184725C1 |
Способ получения пропилена из пропана под действием сверхкритического CO | 2019 |
|
RU2778109C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРОЛЕИНА | 2007 |
|
RU2399609C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА В АКРОЛЕИН | 1982 |
|
SU1141627A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ, СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА, КАТАЛИЗАТОР СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2724109C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОПЕНСОДЕРЖАЩЕЙ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ | 2004 |
|
RU2264379C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | 1985 |
|
SU1341824A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ путем двустадийного каталитического окисления пропилена при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс ведут при температуре 270 - 370oС в присутствии вещества формулы
BiMO12Fe3Co4,5Ni2,5K0,07P0,5 / SiO2
в качестве катализатора первой стадии окисления и вещества формулы
V2O5˙9MoO3 / SiO3
в качестве катализатора второй стадии окисления при времени контакта с первым катализатором, равном 5 - 10 с, и с вторым 1 - 3 с.
Многорядная замедляющая система штыревого типа | 1984 |
|
SU1256595A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1994-10-15—Публикация
1975-08-14—Подача