Устройство для выработки штапельного волокна из вертикальных струй расплава Советский патент 1958 года по МПК C03B37/06 

устройство для выработки штапельного волокна из вертикальных струй расплава, включающее в себя фидер; дутьевую головку, состоящую из двух частей коробчатого сечения; камеру волокнообразования и отводную конвейерную ленту.

Описываемое устройство обеспечивает более удобное обслуживание головки и позволяет точно центрировать отверстия фильер относительно головки.

Фидер снабжен двумя металлическими несущими фильеры донными плитами, монтированными подвижно в пазах фидера.

Стенки обеих частей головки, обращенные встречено одна к другой, образуют диффузор; одна часть головки выполнена откидной.

В камере волокнообразования одна из ее стенок выполнена в виде дверцы, автоматически открываемой сервомотором при отсутствии подачи воды или воздуха в головку и предназначенной для отвода струй расплава от ленты конвейера.

На фидере установлеиа решетка сводообразной формы для предохранения фильер от засорения посторонними частицами. Для охлаждения фильер применены огибающие фильерную пластину водяные трубы, покрытые электроизоляционными материалами.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2-схема устройства с показом автоматического привода дверцы камеры волокнообразования; на фиг. 3- разрез по АА на фиг. 2; на фиг. 4- вид в разрезе защитной рещетки сводообразной формы; на фиг. 5-разреза по ББ на ,фиг. 4; на фиг. 6-вид водяных труб, огибающих фильерную пластину; на фиг. 7- разрез дутьевой головки.

Больщое число тонких струй (15 и более) стекломассы или другого минерального расплава вытекает вертикально вниз из отверстий филь№ 117822- 2 -

еры /, установленной в дне фидера 2 стекловаренной печн. Фильера / выполнена из электропроводящего материала и при прохождении электротока нагревается до требуемой температуры. Струи расплава проходят через щелевое пространство между двумя частями 4 дутьевой головки 5, нз которых с большой (сверхзвуковой) скоростью выходят воздух или пар. Щелевое пространство имеет форму, подобную диффузору, который образуется обращенными встречно, одна к другой, стенками частей 3 и 4 головки 5. Такая форма щелевого пространства между частями 3 } 4 головки 5, хотя и препятствует вначале (по выходе потока энергоносителя нз дутьевой головки) развитию свободных струй расплава, однако обеспечивает более высокие скорости потоков энергоносителя в момент их воздействия на струи расплава и получение волокна высокого качества.

Фидер 2 снабжен двумя металлическими несущими фильеры донны. ми п. итами 6, которые могут перемещаться ь назах (на чертеже не показаны) фидера в направлении его продольной оси, что обеспечивает во: можность точного центрирования отверстий фильеры от(оснтельна лутье1юй головки 5.

Над отверстиями фильеры расположена защитная рещетка 7 сводообразной формы, устанавливаемая на фидере и предохраняющая отверстия фильеры от засорения посторонними частицами. Сводообразная форма рещетки 7, работающей в условиях высоких температур, предотвран ает ее деформациюДля охлаждения фильер и предупреждения проникновения стекломассы между дном фидера и фильерой применены водяные трубы 8, которые огибают фильерную пластину 9 по всему ее периметру. .Трубы 8 имеют покрытие из электроизоляционного материала (например, стеклянной ваты, пропитанной глинистым раствором).

Часть 3 дутьевой головки 5 укреплена неподвижно, а часть 4 выполнена откидной с целью прекращения подачи в головку пара или воздуха. Отвод части 4 в сторону от дутьевой головки осуществляется щарнирным приспособлением (на чертеже не показано), пропускающим энергоноситель при рабочем положении дутьевой головки и закрывающим доступ энергоносителя, когда подвижная часть 4 головки находится вне рабочего положения. Струи расплава потоком энергоносителя перемещаются вниз, в камеру 10 волокнообразования, и осаждаются на отводную конвейерную лепту //, под которой расположена камера J2 разрежения.

Верхняя часть камеры W, выполненная в виде усеченной пирамиды и плотно примыкающая к нижней плоскости дутьевой головки 5, имеет щелевые отверстия 13 перемениого сечения, что позволяет регулировать подсос воздуха в камеру W, влияющий на оформление слоя волокна на конвейерной ленте //. Часть одной из стенок камеры 10 представляет собою дверцу 14, поворачивающуюся на некоторый угол около горизонтальной оси 15. Дверца 14 снабжена направляющими лотками 16, по которым при повороте дверцы в наклонное положение стекломасса стекает в отдельный приемник.

Во избежание повреждения конвейерной ленты // струями стекломассы, стекающими при прекращении раздува или при прекращении подачи энергоносителя в дутьевую головку 5, дверца 14 снабжена автоматическим приводом. Этот привод состоит из сервомотора 17, порщень которого посредством штока 18 и рычага 19 соединен с дверцей 14. Включение сервомотора 17 происходит при срабатывании золотника 20 в момент прекращения подачи энергоносителя в дутьеву1о головку.

Предмет изобретения

1.Устройство для выработки штапельного волокна из вертикальных струй раснлава, включающее в себя фидер, дутьевую головку из двух частей коробчатого сечения, камеру волокнообразования и отводную конвейерную ленту, отличающееся тем, что, с целью удобства ухода за головкой и точного центрировання отверстий фильер относительно нее, фидер снабжен двумя металлическими, несущими фильеры донными плитами, монтированными подвижно в пазах фидера.

2.VcTpoikTBo по п. 1, отличающееся тем, что для увеличения скорости прохода воздуха или пара через щелевое пространство между обеими частями головки, последние обращенными встречно стенками образуют диффузор.

3.Форма выполнения устройства по п. I, отличающаяся тем, что одна часть головки выполнена откидной, с целью возможности прекращения подачи в головку пара или воздуха.

4.Форма выполнения устройства но п. 1, отличающаяся тем, что в камере волокнообразовання одна из ее стенок выполнена в виде дверцы, автоматически открываемой от сервомотора при отсутствии подачи воды или воздуха в головку и предназначенной для отвода струй расплава от ленты конвейера.

5.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для предохранения фильер от засорения посторонннмн частицами применена защитная решетка сводообразной формы, устанавливаемая на фидере.

6.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для охлаждения фильер применены огибающие фильерную пластину водяные трубы, покрытые электроизоляционными материалами.

«ч

j::uAA ;

t:

Paspes no 66

.

ХЧчЧччЧЧ

Фиг. 5

.J-ЛЛ