Поточная линия для производства рулонного материала Советский патент 1983 года по МПК D06N1/00 

Описание патента на изобретение SU990912A1

(5) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU990912A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит 1988
  • Кривоносов Виталий Иванович
  • Борисов Виктор Михайлович
  • Кривоносов Игорь Витальевич
  • Кострюков Евгений Михайлович
  • Непоротовский Василий Григорьевич
  • Рябко Виктор Иванович
SU1527003A1
Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит 1980
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Назаревский Николай Иванович
  • Сероухов Александр Афанасьевич
  • Золотарев Федор Николаевич
  • Непоротовский Василий Григорьевич
SU937433A1
Механизированная поточная линия для продувки жидкой стали порошкообразными материалами 1976
  • Русин Василий Иванович
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Гайдай Павел Иванович
  • Володин Владимир Иванович
  • Камышина Ксения Петровна
  • Балуев Анатолий Иванович
  • Пятунин Дмитрий Андреевич
  • Суминов Николай Сергеевич
  • Тихомиров Павел Георгиевич
  • Русин Алексей Иванович
SU722954A1
Поточная линия для производства ватников 1983
  • Телегин Михаил Павлович
  • Виноградов Юрий Васильевич
  • Коньков Анатолий Дмитриевич
  • Ершова Светлана Александровна
SU1381211A1
Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "изотроп" 1977
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Артемьев Владимир Матвеевич
  • Энно Игорь Константинович
  • Непоротовский Василий Григорьевич
  • Калиниченко Трофим Андреевич
  • Мирошниченко Иван Васильевич
SU732223A1
Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов 1988
  • Кибардин Рудольф Николаевич
  • Караханиди Николай Георгиевич
  • Тупицын Иван Николаевич
  • Синявский Эдуард Константинович
  • Петкун Иван Иванович
SU1604760A1
Установка для получения нетканого материала из волокон термопластичных веществ 1979
  • Нигин Эммануил Рафаилович
  • Греков Владимир Алексеевич
  • Борисов Сергей Семенович
  • Ряснов Николай Иванович
  • Шокотько Леонид Яковлевич
  • Гавриличев Виктор Александрович
SU854899A1
Устройство для изготовления волокна из минерального расплава 1980
  • Чуприянов Юрий Петрович
  • Штейман Анатолий Вольфович
  • Хрипливый Николай Васильевич
  • Скориков Владлен Николаевич
SU893909A1
Устройство для наматывания волокнистой ленты в клубок 1986
  • Сотников Леонид Ильич
  • Мудров Василий Васильевич
  • Рыбаков Юрий Александрович
  • Буйневич Владислав Петрович
  • Кондрашов Василий Митрофанович
SU1339078A1
Установка для нанесения покрытий на изделия 1978
  • Кузьмичев Николай Иванович
  • Николаев Василий Васильевич
SU880504A2

Иллюстрации к изобретению SU 990 912 A1

Реферат патента 1983 года Поточная линия для производства рулонного материала

Формула изобретения SU 990 912 A1

1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности при производстве материалов для

покрытия полов.

Известна поточная линия, содержащая последовательно установленные плавильный агрегат, узел волокнообразования, диффузор, приемно-формующий конвейер, средство для нанесения связующего, сушильно-полимеризационное средство и узел резки и намотки С 1 .

Известная линия предусматривает большой.расход дифицитных связующих при получении материала невысокого качества.

Цель изобретения - повышение качества материала путем полумения материала на подоснове и за счет удаления корольков.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия, содержащая последовательно установленные плавильный

агрегат, узел волокнообразования, диффузор, приемно-формующий конвейер, средство для нанесения связующего, сушильно-полимеризационное средство и узел резки и намотки, дополнительно содержит магазин запаса и узел нанесения покровно-декоративного слоя, установленные за приемо-формующим конвейером, и охлаждающие валики, установленные перёд узлом резки и намотки, при этом при- . , емно-формующий конвейер выполнен секционным, одна секция которого имеет прюкатныё валики, а другая- - вибратор.

Кроме того, узел нанесения покровно-декоративного слоя выполнен в виде грунтовального станка с промазочным валом, средство для нанесения связукицего выполнено в виде поливального приспособления с вакуумным отсосом, а магазин запаса снабжен охлаждающим средством. 399 На чертеже схематично изображена поточная линия Она содержит плавильную печь 1 пла вильного агрегата, узел волокнообразования с фидером 2, фильерным питателем 3, дутьевые головки 4, диффузор 5 приемно-формующий конвейер 6, прокатные валы 7, вибратор 8, средство для нанесения связующего с вакуумным отсосом 9, сушильно-полимеризационное средство в виде камеры 10 терможелирования, магазин 11 запаса, узел 12 нанесения покровно-декоративного йлоя - линолиумной пасты, вторую камеру 13 терможелирования, каландр 14, охлаждающие валки 15, Узел 16 рез ки и намотки„ Линия работает следующим образомо В плавильную печь 1 загружают горную породу, плавят ее. Расплав поступает в фидер 2, в дне которого размещены струйный фильерный питатель 3. Вытекающие из фидера струи расплава раздуваются воздухом, поступающим из дутьевых головок . Полученные волокна поступают в диффузор 5 и оседают на ленте приемно-формующего конвейера 6, имеющего прикатные валики 7 для раздавливания корольков и вибратор 8 для удаления раздавленных корольково Предварительная пропитка полученного волокна линолиумной пастой осуществляется поливом 9 с отсосом изЬытка, пасты, затем полученный холст поступает в камеру 10 терможелирования и магазин 11 запаса, откуда далее на повторное нанесение в камеру 13 терможелирования„ Затем холст уплотняется на каландре« Поверхность материала приобретает требуемую фактуру. Затем его пропускают сквозь охладительные валы 15 и узел 16 резки и намотки. Такая поточная линия позволяет получить линолиум повышенного качества за счет упрощения технологического цикла при значительном уменьшении числа трудоемких операций Изобретение позволяет получить материал с применением в качестве сырья стекла и горных пород. Формула изобретения 1, Поточная линия для производства рулонного материала, преимущественно ЛИнолиума, содержащая последовательно установленные плавильный агрегат, узел волокнорбразования, диффузор, приемно-формирующий конвейер, средство для нанесения связующего, сушильно-полимеризационное средство, и узел резки и намотки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества рулонного материала, она дополнительно содержит магазин запаса и узел нанесения покровно-декоративного слоя, установленные за приеМно-формующим конвейером, каландр и охлаждающие валики, установленные перед узлом резки и намотки, при этом приемно-формующий конвейер выполнен секционным, одна секция которого имеет прокатные валики, адругая - вибратор. 2о Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что узел для нанесения покровно-декоративного слоя выполнен в виде грунтовального станка с промазочным валом, 3. Линия по пПо 1 и 2, о т л и чающаяся тем, что средство для нанесения связующего выполнено в виде поливального приспособления с вакуумным отсосом. i Линия по пп 1-3, отличающаяся тем, что магазин запас-а снабжен охлаждающим средством. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Школьников Я.А. и др. Стеклянное штапельное волокно. М„, Химия, 1969.

ч

% 5

/

SU 990 912 A1

Авторы

Денисенко Василий Иванович

Горобинская Валентина Давыдовна

Тутаков Олег Васильевич

Григор Юрий Александрович

Чумаков Евгений Васильевич

Божко Василий Иванович

Лемешко Валерий Лаврентьевич

Соколинская Марина Адольфовна

Джигирис Дмитрий Данилович

Демяненко Юрий Николаевич

Махова Мария Федоровна

Матвиенко Андрей Васильевич

Даты

1983-01-23Публикация

1980-10-02Подача