Устройство для стерилизации и загрузки контейнеров пюреобразным продуктом в асептических условиях Советский патент 1985 года по МПК A23L3/00 

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к устройствам для стерилизации и загрузки в асептических условиях пюреобразным.продуктом передвижных контейнеров.

Целью изобретения является предотвращение деформации и разгерметизации контейнеров путем исключения перепадов давления в процессе их стерилизации и заполнения продуктом.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для стерилизации и заполнения в асептических условиях пюреобразным продуктом контейнеров в двух проекциях на фиг.2 - распределитель.с гибким соединительным патрубком вид сбоку; на фиг.З - приспособление гидростатического типа для постоянного контроля массы загружаемого продукта в контейнеры, вид сбоку.

Устройство содержит эстакаду 1 для установки, например, двух контейнеров 2, приспособление 3 гидростатического типа для контроля массы загружаемого продукта, штоки 4, направляющую 5, каркасы 6 контейнера 2, продуктовые краны 7, крепежные накидные гайки 8, загрузочные патрубки 9, продуктовые краны 10 на спускных патрубках 11 контейнеров 2, горловины 12 люков, их фланцы 13, горловины 14 бактериологических фильтров 15, крьшжи 16 люков, верхние, днища 17, кольцевые обвязки 18 контейнеровi гибкий соединительный патрубок 19, нижние днища 20 контейнеров, подъемные обвязки 21 каркасов, патрубок 22 для подачи пара, паровые вентили 23 и 24 паропровода 25, трубопровод 26 для отвода конденсата, распределитель 27, кран 28 для спуска конденсата, продуктопровод 29, манометры 30, предохранительные щиты 31, трубки 32 для пневматической передачи давления к манометрам, жесткие опоры 33 и шарнирные соединения 34.

Предлагаемое устройство смонтировано на фундаменте, имеющем углубления в средней части и канализационные стоки. На фундаменте смонтирована металлическая эстакада 1 для установки контейнеров 2, жестко закрепленных в каркасах 6 с обвязками 18, Со стороны загрузки эстакады

78396 2

установлены .приспособления, 3 гидростатического типа для контроля массы загружаемого продукта, а с противоположной стороны - шарнирные

5 соединения 34.Внутри эстакады 1 размещен продуктопровод 29, соединенный через распределитель 27 с гибким соединительным патрубком 19, которьш в свою очередь герметично соединен с загрузочным патрубком 9 крепежной накидной гайки 8.

Для осуществления поочередной подачи к контейнеру 2 пара, продукта и отвода конденсата в устройстве

5 имеется распределитель 27, к которому подведены патрубок 22 паропровода 25, продуктопровод 29, паропровод 25 и трубопровод 26 для отвода конденсата. На паропроводе 25 смонтиро20 ваны вентили 23 и 24, На продуктопроводе смонтирован продуктовый кран 7, а на трубопроводе для спуска конденсата - кран 28. Распределитель 27 подключен к контейнеру

5 с помощью гибкого соединительного патрубка 19, несущего .крепежную накидную гайку 8, подсоединяемую к патрубку 11 контейнера через продуктовый кран 10,

Направляющая 5, два приспособления 3 гидростатического типа со штоками 4, манометр 30, тонкая металлическая трубка 32 (внутренний диаметр 2-3 мм), жесткие опоры 33 и шарнирные соединения 34 образуют приспособление для постоянного контроля массы загружаемого продукта в контейнер. В этом приспособлении направляю щая 5 служит для установки на нее

0 контейнера 2 с каркасом 6, скрепленным обвязками 21. При этом направляющая установлена таким образом, что по мере загрузки и увеличения массы контейнера она поворачивается вокруг

5 шарнирных соединений 34 (перемещение в горизонтальной плоскости исключено) , Для этого направляющая 5 упирается со стороны загрузки одной стороной на штоки приспособлений гидростатического типа, а другой через шарнирные соединения 34 - на жесткие опоры 33, Приспособления 3 гидростатического типа являются датчиками замеряемой массы продукта и для пневматической передачи давления соединены трубкой 32 с манометром 30, размещенным за предохранительным щитом 31 . 3 На нижнем днище 20 контейнера 2 имеется патрубок 11, присоединенный к одному из патрубков продуктового крана 10, второй патрубок 9 которог предназначен для навертывания крепе ной накидной гайки 8, На верхнем днище 17 контейнера 2 имеются горло вины 12 люков с фланцами 13, соединяющими контейнер с крышкой 16. На горловине 14 крышки установлен бактериологический фильтр 15. Количество входящих в устройство приспособлений для контроля массы загружаемого продукта, а также гибких соединительных патрубков и распределителей равно количеству установленных на эстакаде контейнеров, т.е. в данном случае и еется п два комплекта этих элементов. Устройство работает следующим об разом На левые и правые части загрузоч ной эстакады устанавливают два контейнера 2 и их попеременно стерилизуют острым паром при 100 С. В данном случае при вместимости контейнеров 1,5 т продолжительность паровой стерилизации составляет 3540 мин, отвод конденсата осуществляют в течение всей стерилизации, что дает возможность попеременно ст рилизовать внутренние поверхности патрубков кранов 10 крепежных накидных гаек 8 и гибких соединител ных патрубков 19. Остаток конденсат отводят после стерилизации в течени 2-3 мин, но пар при этом полностью не перекрьгоают (паровой вентиль 23 открыт на 1/3-1/4 оборота). В процессе отвода конденсата в контейнер 2 через бактериологический фильтр 1 начинает поступать стерильньй возду Таким образом, трубопровод 26 для отвода конденсата при нахождении ег в рабочем состоянии постоянно сообщен с паропроводом 25. После стерилизации одного из контейнеров, например левого, и отвода конденсата кран 10 полностью закрьшают и в кон тейнер 2 через бактериологический фильтр 15 еще 2-3 мин продолжается поступление воздуха. После этого вентиль 23 на паропроводе закрывают полностью, кран 28 на трубопроводе 26 для отвода конденсата также закр вают полностью, открывают кран 7 и затем кран 10. При этом в контейнер 2 из продуктопровода 29 по гибкому 964 соединительному патрубку 1,9, герметично соединенному с помощью крепежной накидной гайки 8 с патрубком 9, через кран 10 и патрубок 11 поступает продукт, например томат-паста. По мере поступления продукта из контейнера 2- вытесняется стерильный воздух, которьй выходит наружу через бактериологический фильтр 15. По мере заполнения контейнера происходит замер массы, продукта с помощью имеющегося приспособления, и как только стрелка манометра 30 дойдет до заданного положения, срабатывает сигнал, продуктовые краны 10 и 7 закрывают, отсоединяют крепежную накидную гайку, и контейнер 2 снимают с эстакады 1 вилочным автопогрузчиком, вилки которого подводят под обвязку 21 и его транспортируют к месту хранения. Сразу по заполнении левого контейнера 2 начинают заполнять правый, ранее стерилизованньй, а на место первого, заполненного, устанавливают второй и начинают его стерилизовать. Далее по окончании заполнения второго контейнера на его место устанавливают следующий, и процесс продолжают. Как видно изописания конструкции устройства и его работы, в контейнерах в процессе их стерилизации, заполнения продуктом, а также отвода конденсата не имеет место перепад давления внутри контейнера по отношению к наружному давлению, исключена возможность их деформации или разгерметизации, ибо контейнеры не подключаются к вакуумной линии, изменена система отвода конденсата, введены распределитель для поочередного подключения к контейнеру, продуктопровод, паропровод и трубопровод для отвода конденсата, причем последний в рабочем положении постоянно сообщен с паропроводом, а также приспособление гидростатического типа для контроля массы загружаемого продукта. Что касается конструкции последнего, то нами установлено, что она является наиболее рациональной, ибо известно, что томатная паста в охлажденном состоянии имеет значительную вязкость и лишь при нагреваНИИ до 80-90 0 переходит в псевдоожиженное состояние, а также является весьма агрессивной средой изза повышенной кислотности, составляющей 2,3-2,6%, Кроме того, томатная паста поступает в загрузочное устройство в асептических условиях сте рильной, поэтому замер ее массы может осуществляться лишь способами, исключающими непосредственный контакт датчика с продуктом. В противн случае наблюдается или нарушение асептических условий, или значитель ные погрешности в показаниях расходомеров. То же самое наблюдается при работе приборов манометрического типа и электрических сигнализа торов уровня, поскольку из-за повышенной кислотности паста является сильным электролитом. Попытка испол зования пружинных устройств также показала их неточность за счет растягивания пружин, а устройства с пр тивовесами получались весьма громоздкими. В устройстве не только исключена вероятность деформации контейнеров, но и появилась реальная возможность снизить толщинуих стенокот 4-5до 1,5-2,0мм,т.е.более чемв двараза сократить расход нержавеющей стали. Использование предлагаемого устройства позволяет еще более увеличить преимущества консервирования пюреобразных полуфабрикатов в передвижных контейнерах, так как дает возможность в большей степени мехаш:зировать процесс их загрузки. Годовая экономия от внедрения только одного предлагаемого устрой- ства в установке асептического консервирования с контейнерами общей вместимостью 1000 т составит 13,4 тыс. руб., а при серийном изготовлении всего лишь 100 установок экономия достигнет 1,3 млн.руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ И ЗАГРУЗКИ КОНТЕЙНЕРОВ ПЮРЕОБРАЗНЫМ ПРОДУКТОМ В АСЕПТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ, содержащее эстакаду для установки контейнеров, соединительный патрубок, распределитель, продуктопровод, паропровод, трубопровод для отвода конденсата и крепежные накидные гайки, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации и разгерметиза- . ции контейнеров путем исключения перепадов давления в процессе их стерилизации и заполнения продуктом, эстакада снабжена приспособлением гидростатического типа для контроля массы загружаемого продукта, калздое из которых имеет направляющую для установки на нее контейнера, опирающуюся одной стороной на штоки гидроцилиндров, сообщающихся с маi нометром, тарирован/1ым по массе и являющимся датчиком давления, а (Л другой стороной шарнирно соединенной с жесткими опорами, при этом соединительный патрубок вьшолнен гибким, а трубопровод для отвода конденсата в рабочем состоянии сообщен с паропроводом. 00 ее 0

/2

Фие. 1