Центробежная многоступенчатая дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C7/02 B02C13/14 

СО

С

Изобретение относится к конструкции центробежной многоступенчатой дробилки и позволяет повысить ее надежность. Каждая ступень измельчения содержит разгонный диск 10 и деку 7, ударяясь о которую, подаваемый на разгонный диск 10 материал измельчается. Затем материал попадает на конусное решето 9, просеивается и непросеивающаяся часть материала поступает на дробление в следующую ступень дробилки. При этом эта часть материала в последующей ступени за счет стыковки конусного решета с двухскатной воронкой 11 и наличия окон 13 с козырьками 14, а также дугообразных направляющих, установленных над просеивающим решетом на высоте, равной или меньшей высоты лопаток разгонного диска следующей ступени, разделяется на два потока, один из которых направляется на разгонный диск следующей ступени, а второй - через окна 13 по наружной поверхности воронки 11 в зону отбойной деки 7, где подвергается двойному механическому воздействию. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердосыпучих материалов, в частности к центробежным многоступенчатым дробилкам для переработки строительных материалов (мел, известь и др.,), минеральных удобрений, сырья химических производств.

Изобретение является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. № 1727885.

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже показана описываемая центробежная многоступенчатая дробилки, где на фиг.1 - продольный разрез дробилки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Центробежная многоступенчатая дробилка содержит корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 опорными плитами. В корпусе 1

установлены три аналогичные по конструктивному выполнению ступени измельченя, отдельные узлы и детали которых по размерам увеличиваются от загрузочного 4 к разгрузочному 5 устройствам. Каждая ступень измельчения содержит установленную неподвижно и концентрично вертикальному валу 6 отбойную деку 7, скатную доску 8, конусное просеивающее решето 9 и разгонный диск 10, закрепленный на вертикальном валу 6. Лопатки разгонных дисков 10 второй и третьей ступеней измельчения последовательно уменьшены по высоте. В первых двух ступенях измельчения установлены двухскатные воронки 11, а после просеивающего решета 9 последней ступени установлен патрубок 12 для отвода недоиз- мельченной фракции. Конусные просеивающие решета 9 состыкованы с вершинами

V| XI

О

Јь

ю

двухскатных воронок 11, а в нижней части решет выполнены окна 13 с отражательными козырьками 14, которые выходят на наружную поверхность двухскатных воронок. Над просеивающими решетами 9 на высоте, равной или меньшей высоты лопаток нижней ступени измельчения, расположены раздельные дугообразные направляющие 15 для потока измельчаемого материала, одни концы которых попарно соединены между собой, а другие закреплены на смежных стенках отражательных козырьков.

Центробежная многоступенчатая дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, через загрузочное устройство 4 поступает на разгонный диск 10 первой ступени измельчения.

Частицы материала под действием центробежной силы отбрасываются к перифе-- рии диска и, ударяясь о деку 7, измельчаются, Измельчение материала происходит также при поступлении его в рабочие каналы разгонного диска.

Из первой ступени измельчения обра- батыааемый материал ссыпается на конусное решето 9, где часть его выводится в разгрузочное устройство 5. Непросеявший-. ся материал на стыке решета 9 и конусной воронки 11 делится на два потока: первый по внутренней поверхности воронки поступает э разгонный диск второй ступени, а второй поток, задерживаясь отражательными козырьками 14, через окна 13 по наружной поверхности воронки попадает в зону отбойной деки 7, где под действием выбрасываемых частиц материала из разгонного диска подвергается двойному механическому воздействию и измельчается. Крупные куски материала с размерами, превышающими размеры лопаток разгонного диска второй ступени, попавшие э первый поток,

посредством дугообразных направляющих 15 выводятся в зону отбойной деки 7, где измельчаются с вторым потоком.

Аналогичные действия претерпевает материал в следующей ступени измельчения. Непросеявшаяся крупная фракция материала через патрубок 12 выводится из дробилки.

Оснащение центробежной дробилки разделительными дугообразными направляющими для потока измельчаемого материала позволяет исключить возможные аварийные ситуации при заклинивании разгонных дисков крупными кусками обрабатываемого материала, которые могут привести

к разбалансировке ротора и выходу из строя дробилки в целом.

Это повышает надежность предлагаемого устройства.

Формула изобретения

Центробежная многоступенчатая дробилка по авт.св. № 1727885, отличающаяся тем.что, с целью повышения надежности, она снабжена дугообразными на- правляющими для потока дробимого

материала, установленными над конусными просеивающими решетами, на высоте, равной или меньшей высоты лопаток разгонных дисков, над которыми расположены соответствующие просеивающие решета, при

этом верхние концы направляющих попарно соединены между собой, а нижние закреплены на смежных боковых стенках отражательных козырьков.

.У

А-А

фие.2