Диспергатор Советский патент 1985 года по МПК B02C19/18 

11 Изобретение относится к устройствам для диспергирования нерудных материалов в жидкой среде и может быть использовано в химической, строительной, горной, металлургической промьшленностях, в сельском хозяйстве. Цель изобретения - интенсификация процесса диспергирования материа лов.На фиг.1 изображен диспергатор, общий вид, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху с полоБИНнь1м сечением. Диспергатор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, в который помещены цилиндрический статор 2 и пустотелый цилиндрический ротор 3. Внутри ротора 3 концентрично размещены камера 4 ступенчатого измельчения и электрогидравлическая камера 5 диспергирования. Камера ступенчатого измельчения 4 разделена горизонтальными решетками 6 и снабжена размольными телами 7, причем величина отверстий решеток 6 и величина размольных тел 7 уменьшаются сверху ,вниз. Через центр электрогидравлической камеры 5 диспергирования проходит неподвижный польш стержень 8, соединенный с днищем камеры 4 измельчения посредством подшипникового узла. В стенки полого стержня 8 вмон тирована система положительных элект родов 9, а внутри стержня 8 установлен шнек 10, жестко соединенный с днищем камеры 4 измельчения и являющийся отрицательным электродом. В верхней части шнек 10 крепится к тру бопроводу готовой продукции 11. Загрузочная горловина 12 прикреплена к крышке диспергатора 13. Камеры 4 и 5 сообщаются через проходное отверстие 14 в нижней части полого стержня 8. В пазы статора 2 уложены катушки 15, создающие вращающееся магнитное поле. В пазы ротора 3 помещены корот козамкнутые шины 16. 7 Диспергатор работает следующим образом. . В статоре 2, на катушки 15 которого из сети подается напряжение, создается вращающееся магнитное поле, приводящее в.движение ротор 3 вместе с камерой 4 измельчения. Компоненты перерабатываемого материала вместе с водой непрерывным потоком подаются через загрузочную горловину 12 на первую ступень измельчения в камере 14 измельчения, где они измельчаются размольными телами 7 и через решетку 6 поступают на следующую ступень измельчения. В нижней части камеры 4 ступенчатого измельчения измельченньш материал через проходное отверстие 14 в полом стержне 8 поступает на шнек 10. Шнек 10, жестко соединенный с днищем камеры 4 ступенчатого измельчения, вращается вместе с ней и транспортирует измельченный материал в электропщравлическую камеру 5 диспергирования. При подаче высоковольтного напряжения между положительными электродами 9 и шнеком 10, являющимся отрицательным электродом, происходят импульсные разряды. При этом возникают ударные волны, гидропоток, ультразвуковые, резонансные и кавитационные процессы, обеспечивающие интенсификацию процесса диспергирования материалов. Кроме того, преимущества диспергатора заключаются в том, что при данной конструкции устраняется износ истирающих элементов, повьш1ается КПД процесса диспергирования за счет того, что камера ступенчатого измельчения и электрогидравлическая камера диспергирования размещены в системе бегущего поля. Диспергатор обеспечивает возможность диспергирования системы жидкость - твердое тело, в том числе и гидрофобных материалов в воде.

Фиг. 2

ДИСПЕРГАТОР, содержащий корпус, концентрично расположенные в нем электромагнитную систему бегущего поля - статор, пустотелый цилиндрический ротор, соединенный с последним полый цилиндрический вал и центральный стержень, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса диспергирования материалов, он снабжен полым цилиндром, расположенным между путотелым цилиндрическим ротором и центральным стержнем, выполненным пустотелым и снабженным расположенными на его внешней поверхности высоковольтными электродами и установленным внутри , низковольтным электродом, выполненным в виде шнека, полый цилиндр соединен с пустотелым цилиндрическим ротором посредством перфорированных кольцевых перегородок, образующих i заполненные мелющими телами камеры измельчения, причем последние сооб(Л щены с полостью центрального стержня. 00 4ib 00