Устройство для удаления стружки Советский патент 1990 года по МПК B23Q11/02 

1

(21)4413368/25-08

(22)22,04.88

(46) 23.07.90. Бюл. К1 27

(71)Всесоюзный проектно-конструк- торский институт технологии электротехнического производства

(72)А.И.Шмерлинг, В.М.Зеглин, А.Л.Каган и А.И.Пеглов

(53)62-229,88 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР К 795881, кл. В 23 Q 11/02, 1979.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

(57)Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления пыли и стружки от метал- лорежугдах станков. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства при обработке токсичных и взрывоопасных материалов за счет раздельного транспортирования стружки и пыли. Устройство для удаления пыли и стружки содержит стружкоприемник 1 и брикет-пресс. Брикет-пресс содержит цилиндрический корпус 3, внутри которого размещены силовой и упорный механизмы, выполненные в виде подвижных полых поршней 12 и 19. На корпусе 3 между силовым и упорным механизмами размещен дополнительный патрубок, связанный с системой пневмоотсоса, В дополнительном патрубке установлен фильтр 9, выполненный в виде вогнутой пластины с отверстиями. Отверстия фильтра 9 снабжены режущими кромками. В процессе работы устройства происходит прессование стружки в брикет и удаление ее через окно 33 в Контейнер 38. Пыль в процессе прессования стружки отсасывается из межпоршневой полости 32 черев фильтр 9. 3 ил.

(Я

с

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления пыли и стружки от металлорежущих станков. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства при обработке токсичных и взрывоопасных материалов за счет раздельного транспортирования стружки и пыли. Устройство для удаления пыли и стружки содержит стружкоприемник 1 и брикет-пресс. Брикет-пресс содержит цилиндрический корпус 3, внутри которого размещены силовой и упорный механизм, выполненные в виде подвижных полых поршней 12 и 19. На корпусе 3 между силовым и упорным механизмами размещен дополнительный патрубок, связанный с системой пневмоотсоса. В дополнительном патрубке установлен фильтр 9, выполненный в виде вогнутой пластины с отверстиями. Отверстия фильтра 9 снабжены режущими кронками. В процессе работы устройства происходит прессование стружки в брикет и удаление ее через окно 33 в контейнер 38. Пыль в процессе прессования стружки отсасывается из межпоршневой полости 32 через фильтр 9. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления пыли и стружки от металлорежущих станков.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства при обработке токсичных и взрывопасных материалов за счет раздельного транспортирования стружки и пыли.

На фиг Л показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел Хна фиг.2.

Устройство для удаления стружки содержит стружкоприемник 1, который укреплен в зоне резания, Стружко- приемник 1 снабжен выходным патрубком 2 для выхода стружки. Под струж- коприемником на раме (не обозначена ) установлен брикет-пресс, содержащий цилиндрический корпус 3, внутри которого размещены силовой и упорный механизмы. Корпус 3 с торцов закрыт крышками 4 и 5 с отверстиями 6 и 7. На стенке корпуса 3 между силовым и упорным механизмами размещен дополнительный патрубок 8, связанный с системой пневмоотсоса (не показана). Система пневмоотсоса снабжена масляным фильтром (не показан). В патрубке 8 установлен фильтр 9, выполненный в виде части цилиндрической поверхности, радиус которой равен радиусу рабочей поверхности корпуса 3. Фильтр 9 размещен заподлицо с внутренней поверхностью корпуса 3, Фильт 9 выполнен съемным и снабжен отверстиями 10, которые имеют режущие кромки 11.

Силовой механизм содержит подвижный поршень 12, выполненный полым. Внутри этого поршня размещен неподвиный поршень 13 со штоком 14. Конец штока 14 закреплен в крышке 4, Шток 14 снабжен каналами 15 и 16 для подвода воздуха в рабочую камеру 17 прямого хода и рабочую камеру 18 обратного хода поршня 12 силового механизма. Упорный механизм, также размещенный в корпусе 3, как и силовой механизм, выполнен в виде полого подвижного поршня 17. Внутри поршня 19 размещен неподвижный поршень 20 со штоком 21, который закрелен в крышке 5. В штоке 21 выполнены каналы 22 и 23 для подвода воздуха в рабочую камеру 24 прямого хода упор0

0

5

0

5

0

5

0

5

ного механизма и в рабочую камеру 25 обратного хода упорного механизма. Камеры 17 и 18 поршня силового меха- низма связаны с пневмосетью через воздухораспределитель 26 и регулятор 27 давления. Кроме того, в магистрали, связывающей камеру 18 обратного хода с пневмосетью, установлен дроссель 28. Камеры 24 и 25 поршня упорного механизма связаны с пневмосетью через воздухораспределитель 29 и регулятор 30 давления, В цилиндрическом корпусе 3 брикет-пресса выполнено окно 31 для подачи стружки, расположенное над полостью 32 между поршнями 12 и 19, и окно 33 для выхода брикетов, расположенное под поршнем 19. Межпоршневая полость 32 через окно 31 герметично соединена с выходным патрубком 2 стружкоприемника 4 Под- поршневые полости 34 и 35 поршней силового и упорного механизмов через отверс1гия 6 в крышке 4 и отверстия

7в крышке 5 связаны с атмосферой.

8корпусе 3 размещены датчики 36 и 37 крайних положений поршня силового механизма. Под окном 33 для выхода брикетов размещен контейнер 38, Зазор между контейнером 38 и окном 33 закрыт кожухом 39,

Устройство работает следующим образом.

Перед началом механической обработки под давлением находится рабочая камера 17 прямого хода поршня 12 силового механизма и рабочая камера 25 поршня 19 упорного механизма, при этом поршни 12 и 19 находят- ся в крайних левых положениях. При включении станка включаются электромагниты воздухораспределителей 26 и 29, и воздух подается в рабочую камеру 18 обратного ходя поршня 12 и рабочую камеру 24 прямого хода поршня 19. Поршень 19 перемещается вправо до упора во внутренний поршень 20 и перекрывает окно 33. Одновременно поршень 12 движется вправо до упора в крышку 4. При этом в межпоршневой полости 32 образуется разрежение, создаваемое системой вентиляции через отверстия 10 фильтра 9. Таким образом, создается поток воздуха, способствующий направленному движению стружки из стружкоприемника по патрубку 2 в брикет-пресс. Полость 32 заполняется порцией стружки. Стружка скапливается перед отверстиями 10 фильтра 9 и способствует фильтрации пыли, так как лишь мелкая пыль проходит сквозь стружку и отверстия 10 и уходит в вентиляционную систему Движение поршня 12 заканчивается с окончанием механической обработки (время движения этого поршня регулируется с помощью дросселя 28). Поршень 12 при своем движении воздействует на датчик 37, который вызывает переключение воздухораспределителя 26. При этом воздух поступает в рабочую камеру 17 прямого хода поршня

17 больше, чем давление в камере 24, что обеспечивается регуляторами 27 и 30 давления. Поршень 12 силового механизма перемещается навстречу поршню 20 упорного механизма, сжимает порцию стружки, находящуюся в полости 32, и образует брикет. При этом передний торец поршня 12 проходит мимо фильтра 9, производя его очистку, чему способствуют режущие кромки отверстий 10 фильтра 9. Давление поршней 12 и 19 продолжается влево до упора поршня 12 в поршне

12 воздействует на датчик 36, который вызывает переключение воздухораспределителя 29. При этом воздух поступает в рабочую камеру 26 обратного хода упорного механизма. Поршень 19 движется до упора в крышку 5 цилиндр

3, выжимая воздух из своей подпоршне- 40 удаления брикетов.

5

0

вой полости через отверстие 7 в атмосферу. Брикет стружки через окно 33 выпадает в контейнер 38. Сигналом для повторения цикла является включение станка для обработки следующей детали. Формула изобретения

Устройство для удаления стружки, содержащее стружкоприемник и брикет- пресс, выполненный в виде цилиндрического корпуса, в котором установлены силовой механизм с пневмо(гидро)приводом и упорный механизм, при этом в корпусе брикета-пресса между силовым и упорным механизмами выполнено окно для подачи стружки, а под упорным механизмом - окно для удаления брикетов, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено дополнительным патрубком, связанным с введенной в устройство системой пневмоотсоса пыли и размещенным на корпусе между силовым и упорным механизмами, и фильтром, выполненным в виде вогнутой пластины с отверстиями, образующими режущие кромки, ра- 0 диус которой равен радиусу внутренней поверхности цилиндрического корпуса и установленной в дополнительном патрубке заподлицо с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса, а упорный механизм снабжен пневмо(гид- ро)приводом, причем силовой и упорный механизмы выполнены в виде полых поршней, при этом длина поршня упорного механизма больше ширины окна для

5

5

3

S

11