Устройство для получения гранул из нитевидного материала Советский патент 1985 года по МПК B01J2/00 B29B9/06 

1 Изобретение относится к области производства термопластичных матери алов. Цель изобретения - снижение энер гозатрат путем создания концентраторов напряжений предварительно, пе ред отламыванием гранул билами, что значительно уменьшает усилие от ла мыв а ния г ра нул. На фиг.1 изображено устройство, обпц1й вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - фрагмент прутка после насечки, если оба валка имеют зубья, на фиг.4 - то же, если насеч ки имеет один валок. Устройство содержит приводные приемные валки 1, жестко зафиксированные в определенном положении, по крайней мере один из которых имеет продольные зубья (рифли) 2, шаг которых {, определяется длиной получаемых гранул. Зазор h меж ду вершинами зубьев соседних валков (или вершинами зубьев и гладкой поверхностью одного из валков) может регулироваться с помощью извест ных средств, например установочного винта 3. Зазор h меньше толщины прутка 6 , поэтому валки 1 и их зубья 2 не контактируют. Под приемными валками 1 расположены направляющие планки 4. Зазор между ними устанавливается немного больше толщины прутка в , чтобы не мешать его продвижению. Ниже планок 4 расположен приводной ротор 5, ось кото рого параллельна осям валков 1. На роторе 5 закреплены отделяющие элементы - била 6 в виде выступающих брусков с ударной плоскостью, количество которых определяется соотношением линейных скоростей валков 1, ротора 5 и длиной гранулы так, чтоб каждое било 6 подходило к прутку по ле выхода из зазора между планками 612 4 очередной насечки. Расстояние S между концами бил 6 и направляющими планками 4 устанавливается также, например, с помощью винта 3, и оно должно быть в пределах 0,1 t S - t, чтобы один удар била приходился не более чем на одну гранулу, и не менее 1/3 ее высоты, достаточной для ударного воздействия била на гранулу. Принимать зазор S менее 0,1 не имеет смысла, так как это усложняет его установку. Б известном устройстве этот зазор должен быть в пределах сотых долей миллиметра, иначе процесс резко будет нарушен, а это влечет за собой очень тщательную наладку устройства. Бесконечный пруток (или группа параллельных прутков, уложенных в один ряд, фиг.2) захватывается приводными приемными валками 1. При прохождении прутков через зазор между приемными валками 1 их зубья 2 прорезают на прутках насеч У (фиг.З и 4), при этом глубина ее не достигает, как правило, трети толщины прутка ь , т.е.-7Ьбс В. Делать глубину насечкиС большей не- . целесообразно, так как это ведет к увеличению мощности привода валков 1. Делать насечку С 0,2& практически нецелесообразно, так как это не облегчает последующую операцию ломки. Для того, чтобы ломка шла успешно, достаточно создать неглубокую насечку - концентратор напряжения, чтобы затем при ударе била 6, наносимого с большой скоростью, гранула легко, без большого расхода энергии, отделилась от прутка. Легкость и малая энергоемкость отделения гранулы объясняются тем, что концентрация напряжения в месте насечки и быстротечность ударного воздействия приводят к хрупкому разрушению материала.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее вращающиеся валки, направляющие планки и ротор с билами, о тличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, по крайней мере один из валков снабжен продольными заостренными зубьями.