Способ изготовления оребрения теплообменников и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B21D53/02 

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к технологии изготовления теплообменных аппаратов. Цель изобретения - повьппение эффе ктивности теплоотдачи теплообменника за счет уменьшения криволинейности ребер, возможности получения более тонких ребер и исключения остроугольного стыка ребра со стенкой теплообменника. На фиг. 1 показан режущий элемен с установленным .на нем подпружинен ным прижимом; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1- на фиг. 4 - обрабатываемая поверхность теплообменника и режущего элемента, вид сбоку, на фиг. 5 - то же, аксонометрия, на фиг. 6 - прессованный профиль поверхности теплообменника с нескольк ми полостями, из выступов которого нарезаются ребра. Нарезание ребер осуществляется следующим образом. Режущий элемент 1 со скругленной вершиной 2 и закрепленным на нем прижимом 3 устанавливается к noaej ности теплообменника под углом . которьй определяется расчетно -,в зависимости от толщины ребра 8 и щага t и на глубину, соответствующую высоте получаемого ребра. 27 При движении режущего элемента вдоль формируемого ребра 4 происходит отделение режущей кромкой 1 слоя материала, которьй скользит между передней поверхностью 5 режущего элемента 1 подпружиненным прижимом 3. Наличие которого не дает возможности ребру 4.принимать дугообразный профиль, и оно остается плоским. Затем, когда ребро 4 подрезано на заданную высоту, при дальнейщем движении элемента 1 ребро 4 выходит из-под прижима 3, а скругленная вершина 2 элемента 1 выглаживает основание 6 ребра, делая плавным пе.реход от ребра к стенке теплообменника. При этом происходит пластическая деформация ребра 4 в основании 6, и оно устанавливается в положение, близкое нормальному к поверхности теплообменника. Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решения заключаются в возможности получения этим способом более тонких ребер (до 0,2 мм) и улучшении теплогидравлических характеристик автомобильных радиаторов, отопителей, охладителей надувного воздуха за счет рационального формирования и установки ребер, что позволяет экономить до 10-15% общего расхода материала в производстве теплообмеников.

1. Способ изготовления оребрения теплообменниковj включающий подрезание слоя материала на поверхности теплообменника и отгибку образующе g Hb A3№;Hi3BM B«bife3 aiHB g| гося ребра5 с т л и ч а ю ц; и и с я тем, что, с це.ШлЮ погзьшгения эффективности теплоотдачи теплообмеипга-са, одновременно с годрезаиие -: и отг-ибкой осуществляют выпрямление ребра, а затем осущестядш.пт д ополнительную отгибку с Быглаж 1ва;;ием стыка поверхностей ребра и теплообменника. 2. Устройство для изготовлени-я оребрения теплообменников, содержащее режуицш элемент с вынол11енной на его передней части режущей кромкой, о т л и ч а ю щ с е с я теМ; что оно снабжено подпр жиненным прижимом, установленным на части рабочей поверхности режущего элемента, а вер1 |и;1а этого злемеитл выполнена скруглгаш ленной . %ПЙЕЗВ

фиг. 2

f-6Фиг.З

Фиг А