Способ изготовления оребрения теплообменников Советский патент 1990 года по МПК B21D53/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению ребер на поверхности теплообменника.

Цель изобретения - повьшение жесткости и устойчивости ребер за счет изготовления их сплошными ступенчатой формы.

На фиг,1 изображен режущий инструмент; на фиг.2 - заготовка теплооб- менника; на фиг.З - инструмент при подрезании ребра на теплообменной поверхности; на фиг.4 - вид А на фиг.З (Е увеличенном масштабе).

Изготовление ребер на теплообменнике согласно предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

..Режущий инструмент 1, снабженный режупрми кромками 2 и 3, образованными сопряжением передних поверхностей 4 и 5 с задней поверхностью 6, причем поверхности 4 и 5 смещены

одна относительно другой на расстояние S, устанавливают под углом Oii относительно поверхности теплообменника 7, который определяется расчетно в зависимости от шага ребер t и их толщины о . Теплообменник 7 выполняют кз пластичного теплопроводного материала, например из алюминиевого сплава. Затем инструмент 1 перемещают в нап-- равлении резания и подрезают участки 8 ребра режущей кромкой 2, которая размещена впереди кромки 3, и изгибают их, придавая им дугообразную ступенчатую форму передней поверхностью 4 режущего инструмента 1. При дальнейшем движении инструмента 1 одновременно с участками 8 подрезают и отгибают участки 9, в результате чего образуют ребро, на котором участки 8 смещены относительно участков 9 на расстояние S, которое принимается в пределах 0,505

ю

4ib

0,2 t (шага ребер) и ограничивается пределом текучести алюминиевого сплава при изгибе и растяжении участка 8.

Таким способом на поверхности теплообменников изготавливают высокэффективные ребра толщиной 0,08- Oj1 мм, высотой 5-6 мм и шагом 1,0- 1,2 мм с поперечными гофрами высотой 0,3-0,4 мм и шагом 3-4 мм. При этом коэффициент удлинения металла на деформируемом участке рёбра составляет 20-25%, что ниже предела прочности для пластичных алюминиевых сплавов.

Предлагаемый способ изготовления ребер теплообменников обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества:

повышаются Жесткость и устойчивость ребра по всей его высоте и возможность изготовления его более тонким (до 0,05-0,1 мм) без снижени эксплуатационной надежности теплообменника, что существенно влияет на снижение его материалоемкости и габаритов;

вследствие локализации деформирующего усилия на ребро при изго- товлении турбулизаторов в зоне резания и восприятия его режущим инструментом существенно снижается нагрузка на стенку теплообменника и обеспечивается возможность оребрения тонких стенок (до 0,2-0,5 мм); например, при из- готовлении алюминиевого радиатора снижение материалоемкости составляет не менее 10-15%,

Формула изобретения

Способ изготовления оребрения теплообменников, при котором осуществляют подрезку и отгибку участков

ребра со смещением соседних обрабаты-- ваемьк участков относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости ребер за счет изготовления их сплошными,

одновременно с подрезанием и отгибкой осуществляют поперечный изгиб участков ребра.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - снижение массы теплообменника за счет уменьшения толщины ребра до 0,05 ... 0,1 мм и повышение жесткости и устойчивости ребер за счет выполнения их ступенчатой формы. Согласно способу изготовление каждого ребра осуществляют последовательно. Вначале подрезают и изгибают участки ребра, чередуя их с необработанными участками, а затем подрезают и изгибают последние, одновременно продолжая обработку первых участков ребра с образованием изогнутого сплошного ребра. 4 ил.

(Риг.3

.