Способ сварки кольцевых стыков труб Советский патент 1985 года по МПК B23K31/06 B23K33/00 

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов без присадочной проволоки, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении сварных конструкций из высокопрочных сталей Цель изобретения - уменьшение деформаций в околошовной зоне и исключение провисания шва при сварке стыка без разделки кромок. Способ осуществляется следующим образом. Свариваемые трубы стыкуют между собой и осуществляют сварку подвароч ного слоя в среде инертных газов и .без присадочной проволоки с проплавлением на глубину 0,8 толщины стенки трубы. Сварку этого шва осуществляю изнутри трубы. Затем снаружи трубы выполняют лицевой многослойный шов, при этом слои накладывают симметрично относительно оси стыка с перекрытием, равным 0,4-0,7 их ширины. Выбо режимов сварки по току производят по формуле ( S - С,,, ) (1 +06), где dg - диаметр электрода; S - толщина стенки трубы; эквивалент углерода для материала свариваемых труб; об - коэффициент,равньй 13-14 Для высокопрочных сталей коэффици ент равен 13-14. Сварку лицевых швов осуществляют током, равным 0,7-0,9 силы тока подварочного шва. 132 Пример. Производятсварку труб с толщиной стенки 3,5мм. Сварку первого слоя производятпри 1. 185 А, Vcg 10 м/ч, Ug 11,5 В. В процессе сварки обеспечивают проплавление не менее 95% проплавления кромок. Сварку лицевого шва произворавном Ipg дят при сварочном токе, г,ц 10 м/ч, и 11,5В. 150 А, V Силу сварочного тока для вьшолнения в подварочного прохода определяют по формуле Ij.g d ,у, ( 8 - ) (1+вб) Установлено, что при меньших значениях тока не обеспечивается перекрытие по глубине проплавления между подварочным и последующими слоями. При увеличении тока более указанной величины получается провисание шва, а после вьшолнения лицевых слоев появляются углубления посередине швов, При наложении лицевых слоев должно быть обеспечено перекрытие 0,4-0,7 их ширины. При значениях перекрытия более 0,7 возможны дефекты типа подрезов по линии сплавления между швом и основным металлом, а при значениях менее 0,4 подрезы появляются между слоями. Изделия-трубы, сваренные по предлагаемому способу, не имеют искажения формы, сварной шов без дефектов. Предлагаемый способ позволяет получать сварные соединения высокого качества, снизить трудозатраты, связанные со снятием усиления щва, исключить расходы на присадочные материалы.

СПОСОБ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТРУБ преимущественно неплавящимся электродом .в среде защитных газов, на весу, в нижнем положении,при котором сначала вьшолняют подварочный шов изнутри трубы, а затем - лицевой шов снаружи трубы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформаций в околошовной зоне и исключения провисания шва при сварке стыка без разделки кромок, подварочньй шов выполняют с проплавлением на глубину 0,8 толщины стенки трубы, а лицевой шов вьтолняют многослойным, располагая слои симметрично относительно оси стыка с перекрытием, равным 0,4-0,7 их ширины, при этом сварку подварочного шва осуществляют током 1с в