Способ подготовки льняной и полульняной ткани к печати Советский патент 1985 года по МПК D06C29/00 

00

о 4

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделочному производству, в особенности к способам подготовки льняных и полульняных тканей к печати. Цель изобретения - улучшение качества печати путем уменьшения просветов в ткани. Предлагаемый способ позволяет получить ткапь, обладаюпхую необходимыми свойствами для печати, т.е. имеюш,ую равномерный застил с просветами, сведенными к возможному минимуму. Пример 1. Ткань декоративная льняная набивная (обр. 127, арт. 052186) с поверхностной плотностью 225 г/м, т.е. ткань со средним весом. Суровая ткань известными приемами и режимами проходит отбелку и промывку. Ширина суровой ткани 166,8 см. Ширина ткани после отбелки и промывки 136 см. Затем ткань проходит ширение в первой стадии до 150 см, где ее досушивают и стабилизируют, при этом оптимальное время пребывания ткани в первой стадии ширения по сравнению с второй в 8,5 раза больше, а оптимальное ширение в первой стадии по сравнению с второй равно или 1:2,8. Скорость работы сушильно-ширильной машины пропорциональна весу 1 м2 ткани, в данном примере она равна 37,3 м/мин и время первой стадии ширения равно 19,7 с, а на второй стадии 2,3 с, т.е. ширение на второй стадии осушествляют на длине машины в 1,47 м при обшей длине ман1ины 14 м. На второй стадии обработки ткань подвергают кратковременному ширению до 155 см. Затем ведут каландрирование ткани с давлением 140 кгс на 1 пог. см при 100°С. Пример 2. Ткань декоративная полульняная набивная (обр. 136, арт. 052187). Ширину суровой ткани 168,6 см. Вес 1 кв. м ткани 155 г. Ширина ткани после отбелки и промывки 133 см. Ткань имеет незначительный вес, процесс ширения ведут более интенсивно и на большую величину и в коротком поле, чем в при.мере 1. Ткань проходит ширение на первой стадии до 151 см, где ее досушивают и стабилизируют, при этом оптимальное время пребывания ткани на первой стадии ширения по сравнению с второй в 12 раз больше, а оптимальное ширение на первой стадии по сравнению с второй равно 1:3,6. Скорость работы машины при ширении устанавливают 54 м/мин, вре.мя ширения на первой стадии 15,5 с, а на второй стадии 1,19 с, т.е. ширение во второй стадии осуш.ествляют на длине машины в 1,07 м. Ткань подвергают кратковременному ширению до 156 см на второй стадии. Затем ведут каландрирование ткани с давлением 130 кгс на 1 пог. см при 90°С. Пример 3. Ткань набивная портьерная льняная в 1, 2, 3 и более цветов (арт. 05144). Вес 1 кв. м ткани в 265 г. Ширина суровой ткани 166,6 см. Ткань имеет большой вес, процесс ширения ведут менее интенсивно, чем в примерах 1 и 2. Ширина ткани после отбелки и промывки 141 см. Ткань проходит ширение на первой стадии до 150 см, где ее досушивают и стабилизируют, при этом оптимальное время пребывания ткани на первой стадии ширения по сравнению с второй в 7 раз больше, а оптимальное ширение на первой стадии по сравнению с второй равно -| 1:2,25. Скорость работы машины при ширении равна 31,7 м/мин и время первой стадии ширения равно 23,2 с, а на второй стадии ширения 3,3 с, т.е. ширение на 2-й стадии осуществляют на длине машины в 1,75 .м. На второй стадии обработки ткань подвергают кратковременному ширению до 154 см.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ И ПОЛУЛЬНЯНОЙ ТКАНИ К ПЕЧАТИ путем отбелки с последующей промывкой, ширением с одновременной сушкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества печати путем уменьшения просветов в ткани, ширение осуществляют в две стадии, при этом величина ширения на первой стадии в 2,0-4,0 раза превышает величину ширения на второй стадии, время ширения на первой стадии в 6-13 раз превышает время ширения на второй стадии, а после ширения с одновременной сушкой ткань каландрируют с усилием 130-150 кгс на 1 пог. см при 90-110°С.