ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВОРСОВОЕ ПОКРЫТИЕ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА Российский патент 2024 года по МПК D03D27/00 

Группа изобретений относится к легкой промышленности и более точно к области производства мехов, используемых для швейных изделий бытового назначения.

Из «Уровня техники» известен искусственный мех с грунтом, состоящим на 100% из искусственной пряжи - нитроновой или лавсановой - более жесткий. В качестве ворса меха используется шерсть животных, получаемая при стрижке и вычесывании, в том числе и бросовая (см. патент РФ № 2113568, кл. МПК D04B 1/02, D04B 1/04, опубл. 20.06.1998).

Также из «Уровня техники» известен способ получения меха на трикотажной основе, в котором формируют чесальную ленту из волокон, вяжут грунт полотна для получения трикотажной основы и ввязывают в него пучки волокон чесальной ленты, проводят ширение полотна и осуществляют фиксацию в петлях грунта пучков волокон в процессе ширения и фиксацию линейных размеров полотна, проводят заключительную отделку меха. Чесальную ленту формируют из волокон, содержащих 10 - 100% натуральной шерсти, предварительно обработав ее карбонизирующим раствором, а фиксацию пучков ворсовых волокон осуществляют за счет естественной извитости и упругости волокон натуральной шерсти (см. патент РФ №2113568, кл. МПК D04B 1/02, D04B 1/04, опубл. 20.06.1998).

Кроме того, из «Уровня техники» известно ворсовое покрытие, скрепленное с трикотажной основой - грунтом, и содержащее от 10 до 100% натуральной шерсти (см. патент РФ №2113568, кл. МПК D04B 1/02, D04B 1/04, опубл. 20.06.1998).

Технические проблемы заключаются в том, что известный мех может вызвать при его использовании аллергическую реакцию, не обладает антистатическими и бактерицидными свойствами, а известные способы производства искусственного меха не позволяют получить мех, обладающий высокой прочностью, воздухопроницаемостью и гигроскопичностью.

Задачей группы изобретений является устранение вышеперечисленных недостатков.

Технический результат заключается в том, что способ изготовления искусственного меха, позволяет получить конечный продукт, обладающий антистатическими, гипоаллергенными и бактерицидными свойствами, искусственный мех является высокопрочным и служит в три раза дольше, чем хлопок, имеет хорошую воздухопроницаемость и гигроскопичность.

Технический результат обеспечивается тем, что искусственный мех, состоит из грунта и ворса, при этом грунт содержит вискозную или полиэфирную нить, а ворс представляет собой смесь лубяных и вискозных, шерстяных и полиэфирных волокон.

В соответствии с частными случаями выполнения изобретение имеет следующие особенности.

Лубяные волокна включают конопляные и/или льняные волокна.

Искусственный мех выполнен с начесом или без начеса изнаночной стороны.

Поверхностная плотность готового искусственного меха составляет от 250 до 700 г/м², а высота ворса - от 5 мм до 25 мм.

Искусственный мех выполнен шириной от 150 до 200 см.

Структура внешнего покрова может быть гладкой или закрученной.

Технический результат также обеспечивается тем, что способ изготовления искусственного меха включает вязание грунта с одновременным ввязыванием пучков волокон из чесальной ленты в каждую петлю грунта и фиксацию пучков волокон. Для изготовления чесальной ленты осуществляют процесс рыхления волокон, смешивания и чесания на чесальной машине, производят заключительную отделку искусственного меха, который имеет неравномерную ворсовую поверхность, включающую выравнивание ворсовой поверхности, удаление оставшихся незакрепленных волокон. При этом выравнивание ворсового покрытия производят путем стрижки, а после стрижки наносят плёнкообразующий препарат на грунт для закрепления ворсового покрытия в грунте, далее, осуществляют сушку и стабилизацию.

В соответствии с частным случаем осуществления способа, ворсовое покрытие искусственного меха получают смешиванием лубяных волокон и вискозных, или шерстяных, или полиэфирных волокон.

Технический результат также обеспечивается тем, ворсовое покрытие искусственного меха выполнено из смеси волокон, включающих лубяные волокна и вискозные, или шерстяные, или полиэфирные волокна.

В соответствии с частными случаями выполнения, ворсовое покрытие может иметь следующие особенности.

Ворсовое покрытие выполнено из смеси волокон, включающих от 10% до 65% лубяных волокон и от 35% до 90% вискозных, или шерстяных, или полиэфирных волокон.

Лубяные волокна включают конопляные и/или льняные волокна.

Способ изготовления искусственного меха осуществляют следующим образом.

Для изготовления искусственного меха применяют сырье. При этом для грунта используют вискозную или полиэфирную нить. Грунт должен обеспечивать достаточную прочность искусственного меха, надежно удерживать ворс, обладать эластичностью.

Для ворсового покрытия используют искусственное волокно и натуральное волокно (от 10% до 65% лубяных волокон и от 35% до 90% вискозных, или шерстяных, или полиэфирных волокон).

При этом искусственное волокно должно иметь линейную плотность около 0,31 текс, номинальную длину нарезанного волокна - 38 мм, относительную разрывную нагрузку 16-18 сН/текс, удлинение при разрыве - 20-24%.

Смешивание и рыхление волокна осуществляют в трепальной машине. Максимальная масса одной весовой партии - 100 кг. Машина для смешивания и рыхления волокон обеспечивает разделение спрессованного волокна на мелкие клочки и перемешивание между собой компонентов, входящих в смеску.

Волокно обобранными из кип пластами укладывают на транспортную ленту в соответствии с заданным процентным содержанием волокон в смеси. Транспортер подает волокно к смешивающей трепальной машине, в которой происходит смешивание и дальнейшее разрыхление волокон.

Из смесовой машины волокно пневмотранспортом подают в расходные лабазы. Для более равномерного распределения эмульсии на волокне осуществляют отлежку волокна после эмульсирования в лабазе чесальной машины. Время отлёжки - 2-4 часа.

Производительность питания смесовой машины - 1050 кг/ч, длительность полного цикла при двукратном перемешивании - 200 минут.

Процесс эмульсирования проходит в два этапа для покрытия смески из волокон тонкой пленкой, повышающей их эластичность, стойкость к истиранию и обеспечивающей уменьшение сминаемости.

Применяют состав эмульсии, в котором на 100 литров воды содержится 4 кг замасливателя (минерального масла).

Готовую смесь подают в эмульгатор и наносят на смесь волокон в количестве 15% от веса смески.

Волокно пневмотранспортом подают в камеру эмульгирования, в которой движущееся волокно обрабатывают эмульсией, которую распыляют посредством форсунки.

Рабочее давление в системе эмульгирования составляет 4х10⁵ Па.

Изготавливают чесальную ленту с использованием двухпрочесных кардочесальных машинах, имеющих следующие параметры:

Скорость главного барабана - 230 об/мин;

Скорость съемных валиков - 165 об/мин;

Скорость рабочих валиков - 60 об/мин;

Скорость питающего стола - 0,6 м/мин.

Далее, ленту (масса 1 п.м. составляет 13±0,5 г) транспортируют к вязальным машинам.

Вязание меха осуществляют на круговязальной машине, которая отличается от обычной наличием микрочесальных аппаратов по числу вяжущих систем.

Процесс отделки трикотажного меха состоит из технологических операций, в результате которых суровое полотно превращается в готовый искусственный мех. В процессе отделки полотну придают каркасность, закрепляют волокна ворса на грунте, состригают ворс до заданной высоты, распрямляют концы волокон и ориентируют их.

В процессе отделки продукт обрабатывают на щеточно-околоточной машине, при этом глубина первого прочеса составляет 28 мм, а глубина второго прочеса - 24 мм.

Предварительную стрижку меха осуществляют на стригальной машине.

Аппретирование грунта с помощью нанесения плёнкообразующего препарата на грунт для закрепления ворсового покрытия и стабилизации ширины меха производят на сушильно-ширильной машине. Эмульсию наносят при использовании пеногенератора. Для придания грунту меха каркасности и закреплению в нем ворса его аппретируют пленкообразующими веществами. Для этого применяют сополимеризующиеся акриловые эмульсии и натуральные эмульсии, полученные из каучуконосных растений. Аппрет наносят на изнаночную сторону меха посредством «лейки» и ракли, предварительно образовав из эмульсии пену с помощью миксера.

При заключительной отделке меха полотно подвергают механическому умягчению для уменьшения сминаемости искусственного меха, при этом полотно пропускают через валы умягчительной машины и обрабатывают раствором (эмульсия касторового масла в воде) для умягчения путем его распрыскивания по полотну.

Заключительную отделку производят на поточной отделочной линии, на которой осуществляют вычесывание на отколоточно-стригальной машине; обработку с помощью гладильной машины кареточного типа, гладильных машин и гладильно-стригальных машин, перемещение в накопители.

При заключительной отделке меха выравнивают ворсовую поверхность по высоте, удаляют оставшиеся незакрепленные волокна, распрямляют концы волокон и ориентируют их в одном направлении.

В соответствии с настоящей группой изобретений, возможно произвести искусственный мех со структурой внешнего покрова, выполненной гладкой (например, под овчину) или закрученной.

Закрученную структуру внешнего покрова производят путем тамблирования меха на тамблерах без использования пара в течение 20 минут при температуре, равной 110°С.

Ворсовку меха производят на ворсовальной машине со следующими параметрами:

Частота вращения противоворсовальных валов - 160 об/мин;

Частота вращения ворсовальных валов - 170 об/мин;

Частота вращения входного вала - 77 об/мин;

Частота вращения выходного вала - 90 об/мин.

Заключительная отделка производится на сушильно-ширильной машине при следующих параметрах:

Скорость движения меха - 10 м/мин;

Температура по камерам - 160-170°С;

Ширина разводки - 1600 мм.

Далее производят разбраковку, маркировку, упаковку готовой продукции.

Примеры осуществления изобретения:

Пример 1.

Для производства искусственного меха использовано оборудование и вещества, охарактеризованные выше в описании.

Для изготовления искусственного меха применяют сырье. При этом для грунта используют вискозную нить.

Для ворсового покрытия используют искусственное волокно и натуральное волокно. При этом содержится 15% лубяных волокон, включающих равное количество конопляных и льняных волокон, и 85% шерстяных волокон. Может применяться овечья цигайская шерсть, которая характеризуется однородностью по тонине, штапельным строением, крупной извитостью, хорошей упругостью.

Приготавливают смеску, проводят эмульсирование.

Далее, осуществляют изготовление чесальной ленты на чесальной машине с соблюдением следующих параметров и условий:

Вес чесальной ленты 1 пог. м - 13 г;

Частота вращения главного барабана - 190 об/мин;

Линейная скорость выпускных валиков 43 м/мин;

Производительность - 60 кг/час.

Вязание меха производят на кругловязальной машине при соблюдении следующих условий:

Частота вращения игольного цилиндра - 36 об/мин;

Забор воздуха от вязальной машины - 140 м³/мин;

Давление воздуха - 50 кПа;

Подача чесальной ленты - 14%;

Ширина сурового полотна - 150 см;

Поверхностная плотность сурового полотна - 580 г/м²;

Предварительная отделка сурового полотна включает обработку на двухсекционной щеточно-околоточной машине; предварительную стрижку на стригальной машине (высота стрижки - 12 мм); аппретирование грунта меха на сушильно-ширильной машине.

Заключительную отделку меха производят на поточной отделочной линии, включающей вычесывающе-отколоточную стригальную машину; гладильную машину кареточного типа; гладильные машины; гладильно-стригальные машины; накопители.

Полученный искусственный мех выполнен с начесом изнаночной стороны, поверхностная плотность составляет 460 г/м², ширина полотна - 150 см, структура внешнего покрова гладкая, высота ворса - 7 мм.

Пример 2.

Для производства искусственного меха использовано оборудование и вещества, охарактеризованные выше в описании.

Для изготовления искусственного меха применяют сырье. При этом для грунта используют полиэфирную нить.

Для ворсового покрытия используют искусственное волокно и натуральное волокно. При этом содержится 40% лубяных волокон, включающих конопляные волокна, и 60% полиэфирных волокон.

Приготавливают смеску, проводят эмульсирование.

Далее, осуществляют изготовление чесальной ленты на чесальной машине с соблюдением следующих параметров и условий:

Вес чесальной ленты 1 пог. м - 13 г;

Частота вращения главного барабана - 180 об/мин;

Линейная скорость выпускных валиков 44 м/мин;

Производительность - 60 кг/час.

Вязание меха производят на кругловязальной машине при соблюдении следующих условий:

Частота вращения игольного цилиндра - 36 об/мин;

Забор воздуха от вязальной машины - 140 м³/мин;

Давление воздуха - 50 кПа;

Подача чесальной ленты - 14%;

Ширина сурового полотна - 180 см;

Поверхностная плотность сурового полотна - 700 г/м²;

Предварительная отделка сурового полотна включает обработку на двухсекционной щеточно-околоточной машине; предварительную стрижку на стригальной машине (высота стрижки - 25 мм); аппретирование грунта меха на сушильно-ширильной машине.

Заключительную отделку меха производят на поточной отделочной линии, включающей вычесывающе-отколоточную стригальную машину; гладильную машинукареточного типа; гладильные машины; гладильно-стригальные машины; накопители.

Осуществляют тамблирование без пара для придания меху завитка.

Полученный искусственный мех выполнен без начеса изнаночной стороны, поверхностная плотность составляет 580 г/м², ширина полотна - 180 см, структура внешнего покрова закрученная, высота ворса - 20 мм.

Пример 3.

Для производства искусственного меха использовано оборудование и вещества, охарактеризованные выше в описании.

Для изготовления искусственного меха применяют сырье. При этом для грунта используют вискозную нить.

Для ворсового покрытия используют искусственное волокно и натуральное волокно. При этом содержится 45% льняных волокон и 55% вискозных волокон.

Приготавливают смеску, проводят эмульсирование.

Далее, осуществляют изготовление чесальной ленты на чесальной машине с соблюдением следующих параметров и условий:

Вес чесальной ленты 1 пог. м - 13 г;

Частота вращения главного барабана - 200 об/мин;

Линейная скорость выпускных валиков 44 м/мин;

Производительность - 60 кг/час.

Вязание меха производят на кругловязальной машине при соблюдении следующих условий:

Частота вращения игольного цилиндра - 37 об/мин;

Забор воздуха от вязальной машины - 140 м³/мин;

Давление воздуха - 50 кПа;

Подача чесальной ленты - 14%;

Ширина сурового полотна - 200 см;

Поверхностная плотность сурового полотна - 460 г/м²;

Предварительная отделка сурового полотна включает обработку на двухсекционной щеточно-околоточной машине; предварительную стрижку на стригальной машине (высота стрижки - 15 мм); аппретирование грунта меха на сушильно-ширильной машине.

Заключительную отделку меха производят на поточной отделочной линии, включающей вычесывающе-отколоточную стригальную машину; гладильную машину кареточного типа; гладильные машины; гладильно-стригальные машины; накопители.

Полученный искусственный мех выполнен с начесом изнаночной стороны, поверхностная плотность составляет 320 г/м², ширина полотна - 200 см, структура внешнего покрова гладкая, высота ворса - 10 мм.

Изобретение относится к легкой промышленности. Искусственный мех состоит из грунта и ворса, при этом грунт содержит вискозную или полиэфирную нить, а ворс представляет собой смесь лубяных и вискозных, шерстяных и полиэфирных волокон. Ворсовое покрытие искусственного меха выполнено из смеси волокон, включающих от 10% до 65% лубяных волокон и от 35% до 90% вискозных, или шерстяных, или полиэфирных волокон. Способ изготовления искусственного меха включает вязание грунта с одновременным ввязыванием пучков волокон из чесальной ленты в каждую петлю грунта и фиксацию пучков волокон. Способ изготовления искусственного меха позволяет получить конечный продукт, обладающий антистатическими, гипоаллергенными и бактерицидными свойствами, искусственный мех является высокопрочным и служит в три раза дольше, чем хлопок, имеет хорошую воздухопроницаемость и гигроскопичность. 2 н.п. ф-лы, 3 пр.

1. Способ изготовления искусственного меха, состоящего из грунта, содержащего вискозную или полиэфирную нить, и ворса, представляющего собой смесь искусственных и натуральных волокон: конопляных, льняных и вискозных волокон, или из конопляных, льняных и полиэфирных волокон, или представляющего собой смесь натуральных волокон: конопляных, льняных и шерстяных волокон, при этом используют искусственное волокно, которое имеет линейную плотность около 0,31 текс, номинальную длину нарезанного волокна - 38 мм, относительную разрывную нагрузку 16-18 сН/текс, удлинение при разрыве – 20-24%, способ включает следующие последовательные этапы, на которых осуществляют:

подачу искусственных и натуральных волокон или натуральных волокон к смешивающей трепальной машине, в которой происходит разделение спрессованного искусственного и натурального волокна или натуральных волокон на мелкие клочки, смешивание волокон, разрыхление волокон и получение смеси из волокон, которую подают в расходный лабаз чесальной машины,

эмульсирование смеси волокон в лабазе чесальной машины, при этом для равномерного распределения эмульсии на волокне, после эмульсирования в лабазе чесальной машины, осуществляют отлежку волокна в течение 2-4 часов;

процесс эмульсирования осуществляют в два этапа, на которых смесь волокон покрывают пленкой эмульсии, которая имеет состав на 100 литров воды 4 кг замасливателя, подают готовый состав эмульсии в эмульгатор и наносят его на смесь волокон в количестве 15% от веса смеси волокон;

изготовление чесальной ленты с использованием двухпрочесных кардочесальных машин;

вязание меха на круговязальной машине с микрочесальными аппаратами, при этом

осуществляют вязание грунта с одновременным ввязыванием пучков волокон из чесальной ленты в каждую петлю грунта и фиксацию пучков волокон;

обработку полученного меха на щеточно-околоточной машине, при этом глубина первого прочеса составляет 28 мм, а глубина второго прочеса – 24 мм;

предварительную стрижку меха на стригальной машине;

осуществление аппретирования грунта с помощью нанесения пленкообразующего препарата в виде эмульсии на грунт для закрепления ворсового покрытия и стабилизацию ширины меха на сушильно-ширильной машине;

придание грунту меха каркасности и закрепление в нем ворса посредством аппретирования пленкообразующими веществами в виде сополимеризующихся акриловых эмульсий и натуральных эмульсий, полученных из каучуконосных растений, при этом аппрет наносят на изнаночную сторону меха посредством лейки и ракли, предварительно образовав из эмульсии пену с помощью миксера;

осуществление отделки меха, при которой мех подвергают механическому умягчению для уменьшения сминаемости искусственного меха, при этом мех пропускают через валы умягчительной машины и обрабатывают раствором для умягчения путем его распрыскивания раствора по меху, затем на поточной отделочной линии осуществляют вычесывание на отколоточно-стригальной машине, а также осуществляют обработку с помощью гладильной машины кареточного типа, гладильных машин и гладильно-стригальных машин; также при отделке меха выравнивают ворсовую поверхность по высоте, удаляют оставшиеся незакрепленные волокна, распрямляют концы волокон и ориентируют их в одном направлении;

получение закрученной структуры внешнего покрова меха, которую производят путем тамблирования меха на тамблерах в течение 20 минут при температуре, равной 110°С;

заключительную отделку, которую производят на сушильно-ширильной машине.

2. Искусственный мех, изготавливаемый способом по п. 1, состоящий из грунта, содержащего вискозную или полиэфирную нить, и ворса, представляющего собой смесь искусственных и натуральных волокон: конопляных, льняных и вискозных волокон, или из конопляных, льняных и полиэфирных волокон, или представляющего собой смесь натуральных волокон: конопляных, льняных и шерстяных волокон.