Регулирующий клапан паровой турбины Советский патент 1985 года по МПК F16K1/06 F01D17/14 

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в системах парораспределения турбин. Цель изобретения - повышение экономичности путем снижения потерь на вихреобразование при уменьи1ении зоны отрывного течения за чашкой. На чертеже изображен регулирующий клапан, обш.ий вид. Регулируюш,ий клапан содержит корпус I, седло 2, чашку 3 с посадочным диаметром D и криволинейной боковой поверхностью 4 от плоскости посадочного диаметра D до сферического окончания 5 чашки 3 с радиусом r 0,105D. При номинальном подъеме клапана, соответствуюш.ем Ь 0,55D, центр сферического окончания 5 с радиусом г расположен в точке пересечения вертикальной оси клапана с плоскостью 6 минимального диаметра Dj 0,85D проходного сечения седла 2. Профиль боковой поверхности 4 чашки 3 образован дугами двух сопряженных окружностей с радиусами Ri 0,605D, И 0,633D, центр окружности с радиусом Rz расположен на вертикальной оси клапана, а центр окружности с радиусом Ri отстоит от плоскости посадочного диаметра D вниз в сторону седла на расстоянии ( 0,631 D отложенном параллельно вертикальной оси клапана. Поверхность входного участка седла 2 образована радиусом R|. 0,358D с центром, лежашим в плоскости минимального диаметра DO проходного сечения седла 2. Для построения профиля на линии посадочного диаметра D откладываем от вертикальной оси клапана величину D/2 и через полученную точку проводим окружность радиусом Ri 0,633D, расположив ее центр на вертикальной оси клапана. Далее откладываем от линии посадочного диаметра D вниз н$еличину 0,6310 в направлении, параллельном вертикальной оси клапана и, проводя через полученную точку линию, параллельную линии посадочного диаметра D, наносим окружность радиусо.м Ri 0,605D, располагая ее центр на указанной линии таким образом, чтобы имело место сопряжение окружностей с радиусами Ri и Rz. На вертикальной оси клапана на расстоянии h 0,55D от линии посадочного диаметра D проводим окружность с радиусом r 0,105D, затем соединяем по касательной окружности с радиусами Rj и г. Устройство работает следующим образом. При подъеме сервомотором (не показан) чашки 3 клапана поток рабочей среды проходит в канал между чашкой 3 и седлом 2. Благодаря профилю чашки 3 обтекание ее при номинальном подъеме над седло.м 2 происходит без срыва потока.

РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ, содержащий корпус с седлом и установленную в корпусе чашку с криволинейной боковой поверхностью от плоскости посадочного диаметра D чашки до ее сферического окончания, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, центр сферического окончания чашки расположен в точке пересечения вертикальной оси клапана с плоскостью минимального диаметра проходного сечения седла, радиус г сферы равен 0,105D, а профиль боковой поверхности чашки образован дугами двух сопряженных окружностей с радиусами RI 0,605D; Rz 0,633D, причем центр окружности с радиусом Rz расположен на вертикальной оси клапана, а центр окружности с радиусом Ri отстоит от плоскости посадочного диаметра в сторону седла на расстоянии I 0,631D параллель- с S но вертикальной оси клапана. (Л 00 о Oi 4