Способ ускоренных испытаний противообрастающих покрытий Советский патент 1985 года по МПК G01N17/00 

1

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способа ускоренных испытаний противообрастающих покрытий.

Целью изобретения является повышение точности способа.

На фиг.1 приведена схема приспособления для непосредственно ускоренных испытаний противообрастающих покрытий (ПОП) в рабочей среде; на фиг.2 - схема приспособления для вьщержки ПОП в контрольном растворе на фиг. 3 -.схема приспособления для воздействия на контрольный раствор после выдержки в нем образца с ПОП.

Способ основан на том, что при выдержке образца в контрольном растворе выделяющийся из ПОП токсин, являющийся ионами меди, сорбируется коллоидными частицами раствора и стенками емкости. При доведении рН раствора до 2-3 сорбция ионов меди прекращается. При облучении контрольного раствора ультразвуком не менее 2 мин с частотой не более 22 кГц и удельной мощностью 0,2- 0,3 Вт на 1 дм- раствора все сорбированные Ионы меди переходят в раствор, что повышает точность определения их общего количества в контрольном растворе.

Способ реализуют следующим образом.

В емкость 1 с рабочей средой 2 на роторную установку 3 помещают образец 4 с испытуемым ПОП и включают электродвигатель 5. Идет процесс выделения, например вьпцелачивания, токсинов из ПОП. в рабочую среду. Температуру поддерживают постоянной около . Через 100 ч выключают двигатель 5, останавливают роторную установку 3, снимают образец 4 с обедненным токсинами противообрастающим покрытием на. ос нове, например,эмали, помещают его в контрольный раствор 6 и вращают с помощью двигателя 7 со скоростью 30 об/мин в течение 2-4 ч. процесс выщелачивания токсина из ПОП в контрольньй раствор 6 с рН 8,1. Ионы меди, вьщеляясь из пленки ПОП образца 4 в раствор 6, оседают на стенках бачка 8 , сорбируются коллоидными частицами, находятся в раствор или выпадают в осадок в виде соединений двухвалентной меди. Останавли7622

вшот двигатель 7, вьшимают образец 4 из контрольного раствора б и подкисляют контрольный раствор .кислотой НС до рН 3,0. Б подкисленном растворе прекращается сорбция ионов меди коллоидными частицами и стенками бачка 8. В контрольном растворе 6 размещают концентратор 9, связанный с магнитострикциониым

вибратором 10 и ультразвуковым генератором 11, и производят облучение контрольного раствора 6 не менее 3 мин ультразвуком частотой поряд ка 20-22 кГц и удельной мощностью в

пределах 0,2-0,3 Вт на 1 дм раствора.

При облучении происходит резкое увеличение скорости растворения меди, сорбированной на внутренней поверхности бачка 8 и коллоидных

частицах, содержащихся в растворе, за счет диффузионных и кавитащгонных процессов, вызванных воздействием ультразвука. Через 3 мин

все сорбированные стенками бачка 8 и коллоидными частицами соединения меди переходят в ионной форме в контрольный раствор. Таким образом, исключается ощибка, связанная с потерей меди за счет поглощения ионов меди стенками бачка 8 н коллоидными частицами. Первый цикл испытаний завершается процессом измерения скорости выщелачивания ионов

меди (V ) из ПОП с помощью инверсионного вольтамперметрического метода.

В такой же последовательности выполняют второй цикл измерения скорости .вьш1елачивания ионов меди (V)

из ПОП, не предусматривающий полного выщелачивания токсинов из ПОП.

Пр1-зч еняя с использованием полученных в процессе эксперимента данных формулу

Т., К.

T,.-L 1.-.

мг

Т - минимально гарантированный срок службы ПОП,сут;

Т - длительность первогоцикла испытаний образцаПОП, сут,

Tg - д:д1ительность второгоцикла испытаний образцаПОП, сут,

скорость выщелачивания токсинов по результатам первого измерения, мкг/см/сут;

скорость вьщелачивания токсина по результатам второго измерения; мкг/см

V

минимально летальная ско-,

Л)Л рость вьпцелачивания токсина, 10 мкг/см /сут; К, - коэффициент ускорения

ре;кима старения ПОП (для роторной установки Ку 12),

деляют минимально гарантировансрок службы ПОП.

СПОСОБ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРОТИВООБРАСТА10ЩЖ ПОКРЫТИЙ, заключающийся в том, что образец с исследуемьм покрытием размещают в рабочей среде и вращают в течение заданного времени, затем образец извлекают из среды, размещают и вращают в контрольном растворе, вновь извлекают из раствора и измеряют количество выделившегося из покрытия в раствор токсина, по которому судят о свойствах покрытия, отличающийся тем, что, с целью.повьшения точности, после извлечения образца из контрольного раствора рН последнего зйдают в диапазоне 2-3, а затем не менее 3 мин воздействуют на него ультразвуком частотой не более 22 кГц и удельной мощностью 0,2-0,3 Вт на 1 дм раствора. (Л с

Сриг.2