Способ сборки герметичного дискового химического источника тока Советский патент 1985 года по МПК H01M10/34 

-C- sSSSSNSSSSSSS:

w///// //////..

СПОСОБ СБОРКИ ГЕРМЕТИЧНОГО ДИСКОВОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА, заключающийся в установке в металлический корпус электродов, сепаратора, крышки и пластмассовой прокладки, изолирующей корпус от крьппки, с последующим радиальным обжатием корпуса и прокладки, отличающийся тем, что, с целью исключения потери емкости при хранении, прокладку выполняют со скосом у дна под; углом 10-35° к образующей стенки и при обжатии диаметр прокладки в ее цилиндрической части уменьшают до диаметра ее дна. s ел . 00

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве герметичных дисковых химических источников тока. Цель, изобретения - исключение потери емкости при хранении. На фиг, 1 схематически изображен источник тока в собранном виде до обжатия корпуса и прокладки; на. фиг. 2 - то же, в собранном виде. Предлагаемый способ заключается в следующем. В металлический корпус 1 устанавливают разнополярные электроды 2 и 3, разделенные сепаратором 4 из ткани, крышку 5 и пластмассовую прокладку 6, изолирующую крышку 5 от корпуса 1. Прокладка 6 имеет ско на ее боковой стенке 7 к дну 8 под углом (xi , равным 10-35 к образующей АБ стенки 7 в ее цилиндрической части. Из-за наличия скоса диаметр а, прокладки 6 в ее цилиндрической час ти больше диаметра d Дна прокладки После установки всех деталей корпус 1 и прокладку 6 подвергают радиальному обжатию, уменьшая диа:метр d| прокладки в ее цилиндрической части таким образом, что он ста новится равным диаметру dg дна 8 прокладки 6. Затем производят за-катку кромки корпуса. , Результаты влияния величины угла об на характеристики элементов опытных образцов элемента марки СЦ-0.03 показаны в таблице. Складка на сеп раторе, разруш ние злектродов короткие замыкачияДефекты отсутс в уют Продолжение таблицы Складки на сепараторе отсутствуют, диаметр цилиндрической части прокладки больше диаметра дна, кромка сепаратора не зажата между прокладкой -и нижним электродом, разрушение нижнего электрода Выбирать прокладку со скосом, имеющим угол oi менее Ю , нецелесообразно, так как в этим случае при обжатии корпуса, достаточном для обеспечения надежного уплотнения прокладки, происходит некоторое уменьшение диаметра дна прокладки, что приводит к образованию складок на сепараторе. Если выполнить скос с углом с6 более 35 , при обжатии не удается уравнять диаметр цилиндрической части прокладки с диаметром ее дна, т.е. скос полностью не ликвидируется. В этом случае кромка сепаратора 4 не прижимается к электроду 3, что может привести, к разрушению (размыванию электролитом) электрода 3 при длительной эксплуатации источника тока. П р и м е р.В качестве примера изготавливают опытный дисковый элемент серебряно-цинковой системы емкостью 0,03 А.ч. В металлический корпус, имевший до обжатия форму усеченного конуса с внутренним диаметром у дна 9,08 мм и у откры- той части 9,55 мм, устанавливают серебрянный электрод в виде таблетки диаметром 9,08 мм и высотой 0,65 мм, сепаратор из полипропилевой ткани и прокладку из полиамида. Пластмассовую прокладку берут до обжатия со скосом на боковой стенке по направлению к дну прокладки таким образом, что угол между образующей поверхностью скоса и образующей Стенки в цилиндрической части прокладки составляет 30°, диаметр прокладки в цилиндрической части 9,55 мм.

а дна прокладки - 9,08 мм. На дно пластмассовой прокладки устанавливают крьшку элемента, в которой предварительно размещают цинковьй электрод. После установки деталей производят радиальное обжатие корпуса. При этом корпус принимает форму цилиндра. Одновременно с корпусом обжимается прокладка, ее диаметр в .цилиндрической части уменьшается и становится равньгм диаметру дна прокладки, т.е. 9,08 мм. Затем закатывается кромка корпуса.

Исследования показали (рассматривали шлифы вертикального разреза источника тока), что изготовленный таким образом элемент не имеет складок на сепараторе. В процессе опыт.. ной эксплуатации течь электролита не обнаружена, что свидетельствует о высокой надежности герметизации. Разрушение электродов и короткие замыкания элементов также не обнаружены.

Сравнительный анализ качества источников тока, изготовленных согласно предлагаемому и известному способам показал, что опытные образцы не имеют складок на сепараторе.

деформация электродов не наблюдается. Образцы, изготовленные в соответствии с известным способом, имеют складки на сепараторе. В местах образования складок на электродах наблюдаются трещины. Кроме того, потеря емкости при хранении образцов, изготовленных согласно известному способу (саморазряд), в среднем на 50% больше, чем у опытных образцов, из-за образования микрокоротких замьпса ний частицами активной массы электродов, разрушившихся при смятии сепаратора.

Таким образом, предлагаемый спо.соб сборки позволяет ликвидировать смятие сепаратора и образование на нем складок при обжатии корпуса, устраняет разрушение электродов за счет образования складок на сепараторе, устраняет появление из-за этого коротких замыканий; вследствие чего уменьшается потеря емкости при хранении источников тока.

Изобретение может быть использовано при производстве любых диско- йых источников тока, в первую очередь при изготовлении элементов для ручных часов.